CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Was sind die Vorteile des Einsatzes von CNC zur Kontrolle
Der heutige Globus ist computerisiert und das Leben ohne Laptop oder Computer scheint unmöglich zu sein. CNC, Laptop oder Computer Numerical Management, Mahlen bezieht sich auf die am häufigsten identifizierte Art von CNC. Das an ein Werkzeugmaschine gebundene Computersystem besteht aus einer Vielzahl von Werkzeugen zum Schneiden von Metallen. Es lässt sich auf effiziente Weise von hochwertigen Metall -Widgets von höchster Qualität haben und lädt für die Einrichtung eines bestimmten Jobs etwas hoch. Die Zeit variiert für die Einrichtung eines Jobs und kann von 3 bis fünf Stunden variieren. CNC -Mühlen werden anhand der Menge der von ihnen besessenen Achsen kategorisiert, und die Achsen werden als X, Y und Z bezeichnet. Genau wo x und y für horizontale Bewegungen und z für vertikale Bewegungen sind. Trotzdem besteht die manuelle Mühle aus 4 Achsen; Tabelle X, Tabelle Y, Tabelle Z und Fräskopf z.
Es gibt tatsächlich einige Fünf-Achsen-CNC-Fräsmaschinen gleichzeitig, die mit einer zusätzlichen Achse für den horizontalen Mühlenkopf versorgt werden. Dies bietet zusätzliche Flexibilität in einem Winkel und es gibt tatsächlich sogar sechs Achsen Fräsmaschinen, die einen weiteren Drehpunkt für den Fräskopf senkrecht zur 5. Achse enthalten.
CNC-Fräsmaschinen verwenden G-Codes, die angegeben werden, um Befehle zu betreiben. Der Ansatz enthält die Überprüfung des Blaudrucks, das herauszufinden, dass der Rohstoff in das fertige Element verwandelt wird, das zu bearbeitende Teil, das Schreiben des Computersystemprogramms, die Planung der Zeitdauer, das Ausgleich von Werkzeugen, den Test des ersten Teils und die Veredelung des Elements einschließlich der Überlieferung usw. und überlegene Inspektion im Endprodukt. Der Versand kann möglicherweise als letzte Phase des Verfahrens angesehen werden. CNC Drehung, wie der Name schon sagt, "dreht" die Metallstangenversorgungen, indem bestimmte Schneidwerkzeuge auf das Drehfunktionsstück und mit unterschiedlichen Formen aus den Schneidwerkzeugen aufgetragen werden. Dies kann eine wirtschaftliche Lösung sein, um solche Teile und CNC -Drehergebnisse in verschiedenen Formen wie einfachem, Filet, Radiusprofilen und vielen weit mehr zu erzeugen. In Kombination mit CNC -Fräsen kann es in verschiedenen Formen und extra interessanten Ergebnissen erfolgen. Zu den Materials, die leicht durch diesen CNC -Drehansatz gedreht werden, gehören Dinge wie Nylon, ABS, Sterlingsilber, Bronze, Acryl, Aluminium und zahlreiche viel mehr. Wenn sie über die Belohnungen von CNC -Fräsmaschinen suchen, können sie nicht in eine bestimmte Zahl eingesetzt werden. Einige der bekanntesten sind:
1. Diese Maschinen könnten 24 Stunden pro Tag benutzt werden, wo das manuelle Mahlen fehlt.
2. Programmierte Maschinen können eine große Anzahl von Stilen generieren, die genauso identisch sind wie die vorhergehende für eine große Anzahl von Instanzen ohne Variation.
3. Die idealen Ergebnisse können sogar durch Aktualisierung der Software, die der Maschine mitteilen, was zu tun ist, verbessert werden.
4. Handbuch Drehbank S mag unglaublich qualifizierte Personen verlangt, um sie zu betreiben, aber CNCs brauchen dies überhaupt nicht, da selbst nur ein kleiner geschulter Arbeiter es gut bedienen kann.
5. Um Zeit und Geld zu sparen, ermöglichen die einzigartigen Software den Arbeiter, seine Idee mit dem Design zu entzünden, ohne dass eine Probe davon erstellt wird.
6. Abgesehen vom Austausch der Schneidwerkzeuge erfordern CNCs, dass kein Arbeiter sie für jede Sekunde bedienen kann, und sie können in der manuellen Zeit im Handel selbst durchführen, wenn der Arbeiter jeweils einzeln betreiben muss.
Wenn Sie nur eine geringfügige Menge an Vorteilen gegenüber manuellem Fräsen besprechen, ist es überhaupt nicht weniger wünschenswert. Wir können Seiten dafür füllen und Ihnen stundenlang die Vorteile erklären!
Zu diesem Zweck hat Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOL Co., Ltd. hat erfolgreich eine solide Grundlage und Infrastruktur für die CNC -Serviceherstellung aufgebaut.
Die JStomi CNC -Maschine verfügt über eine ganze Reihe verschiedener Artikel, mit denen Sie jedes Mal, wenn Sie einen Kauf tätigen, eine fundierte Wahl treffen. Überprüfen Sie es!
Der Schwerpunkt auf die Ziele des CNC-Dienstes, unseres Teams und vor allem selbst ist für den langfristigen Erfolg von entscheidender Bedeutung.
Der CNC -Service wird von Zhongshan JSTOMI CNC MAKEMORT CO., LTD. produziert. Berufliche Fähigkeiten in Hochtechnologie
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.