Was ist die Ursache für die schlechte Präzision des Bearbeitungszentrums

Eine schlechte Genauigkeit der Teilebearbeitungsgenauigkeit

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Normalerweise wird die Futter zwischen Wellenleistung nicht entsprechend dem Fehler in der Installations- und Einstellung, Änderung oder jeder Achsenmaschinenmaschinenübertragungskette (Übertragungskette der Achsenmaschine (Achsenmaschinenmaschine) eingestellt ( Wie Schraubfreiheit, Pitch -Fehleränderung, axiale Bewegung usw. ) 。 ) Wegen Verschleißes. CNC Numerische Kontrolle Drehbank Hersteller können durch Anpassungs- und Gegenreaktionsbetragsbetrag modifiziert werden, um zu lösen. Wenn der dynamische Tracking -Fehler zu groß ist und der Polizei einen Bericht ausgibt, prüfen Sie, ob die Servo -Motorgeschwindigkeit zu hoch ist. Positionserkennungskomponenten sind in gutem Zustand; Position des Position für das Position des Feedbacks ist gut angeschlossen. Der entsprechende analoge Ausgangsverriegelung und das Gain -Potentiometer sind in gutem Zustand; Das entsprechende Servoantrieb ist normal.

Zweitens ist die Maschinenüberschreitung bei Bewegung, die Bearbeitungsgenauigkeit schlecht. Möglicherweise ist die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit zu kurz, kann eine angemessene variable Zeit verlängert werden. Servomotor und die Verbindung zwischen der Schraube können oder schlechte Steifigkeit locker, sie kann ordnungsgemäß reduziert werden, um Ring zu lokalisieren.

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2, biaxiale Verknüpfungsrundheit liegt außerhalb des Umfangs der Toleranz

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1. Rund um die axiale Verformung: Die Verformung kann durch unsachgemäße mechanische Anpassung verursacht werden. Die Achsenpositionierung der Präzision der schlechten oder Schraubenfreiheitskompensation kann zu einem unangemessenen Rundness -Fehler führen, der durch Quadrant aufgetreten ist.

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2。 Geneigter elliptischer Fehler ( 45 Grad der Richtung der Ellipse) : Überprüfen Sie zu diesem Zeitpunkt die Standortabweichung der Achsen. Wenn die Abweichung zu groß ist, kann die Positionsschleifengewinn einstellen, um sie zu beseitigen. Anschließend wird die Inspektion des rotierenden Antriebs oder der Induktosyn -Grenzflächenplatine korrekt angepasst, und prüfen Sie, ob die mechanische Getriebefreiheit der Vize gegebenenfalls zu groß ist.

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Mühlenmaschine verschieben durch rotierendes Werkzeug entlang der Metallform des Werkstücks Achse. Offensichtlich spielt die Fräsmaschine eine wichtige Rolle bei der mechanischen Verarbeitung. Obwohl die Fräsmaschine hauptsächlich für die Bearbeitungsebene und die quadratische Oberfläche verwendet wird, aber auch für viele andere Zwecke. Fachkundige Techniker können mit Frähnemaschine Winkel, Winkel und Loch schneiden und auch Hilfsgeräte zur Verarbeitung von Lichtbogen, Halbbogen und helikaler Oberfläche verwenden (Hilfsmaschine ( Verwenden Sie die Spiralschneidwerkzeuge - Ist mehr als Doppelhelix oder Spiralschneider) 。 Einige spezielle Schneidwerkzeuge können auch zur Verarbeitung von Mühlenmaschinen, zur Verarbeitung, zum Schwalbenschwanz und zum T -Slot des Zahnrads verwendet werden. Noch wichtiger ist, wenn die Form der Werkstücke auf der Fräsmaschine ohne computer -numerische Steuerung vollständig manuell sein kann.

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Wenn der Hersteller von CNC Numerical Control Dreh mit Computersteuerung die Fräsmaschine spindel treibt, wird dies auch eine größere Reihe der Werkstücke. Mit computergestütztem Design-/computergestütztem Fertigungsgenerator zur Steuerung von Fräsmaschine kann fast jede Form des Werkstücks ausgearbeitet werden. Solange auf dem Computerbildschirm angezeigt werden kann und die Form der Werkstücksform im Grunde genommen Fräsen verwenden kann.

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Die CNC -Service Mill -Achse finden, wie der Name schon sagt, eine umfassende Verwendung in CNC -Maschineninstitutionen mit mehreren Achsen. Da die Mill -Axis in der heutigen Welt stark von der Technologie abhängt, wird ein solcher CNC -Service verwendet.

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