CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Was ist der Unterschied zwischen einem CNC -Router und
Tatsächlich wären derzeit die kompliziertesten CNC -Aufgaben praktisch unvorstellbar, um manuelle Werkzeuge zu liefern. Diese Maschinen erfordern nach jedem Vorgang eine Anleitung zur Änderung der Werkzeuge und machen den gesamten Vorgang etwas langsamer. Die modischen CNC-Bearbeitungszentren umfassen jedoch die Fähigkeiten von Knie-Sach-Fräsmaschinen. Mit dem Know-how von Computer Numerical Control (CNC) können Maschinisten und Ingenieure vertikale Fräsmaschinenoperationen unter Verwendung empfindlicher Laptop-Techniken verwalten. Taschenmahlen wurde als einige der weitgehend verwendeten Operationen bei der Bearbeitung angesehen.
SK Tooling ist in Europa das typischste, während das Katzenwerkzeug, das in der Regel als V-Flange-Werkzeug bekannt ist, der älteste und wahrscheinlich häufigste Typ in den USA ist. Die Katzenwerkzeuge wurde von Caterpillar Inc. erfunden. von Peoria, Illinois, um die für ihre Ausrüstung verwendeten Werkzeuge zu standardisieren.
In Taschenmahlen wird das Material in einer willkürlich geschlossenen Grenze auf einer flachen Oberfläche eines Werkstücks in eine festgelegte Tiefe beseitigt. Zunächst ist der Schrägbetrieb abgeschlossen, um den größten Teil des Materials wegzunehmen, und dann wird die Tasche durch die Endmühle abgeschlossen. Die meisten der industriellen Mahlbetriebe können durch CNC -Mahl von 2,5 Achsen erledigt werden. Diese Art von Pfadverwaltung kann bis zu achtzig% aller mechanischen Teile maschben. CNC -Fräsmaschinen verwenden fast immer SK (oder ISO), CAT, BT oder HSK -Werkzeug.
Wir werden die weit verbreiteten CNC -Fräsmaschinen und deren Funktionalität aussehen. Moderne CNC -Fräsmaschinen werden zusammengebaut, während jede horizontale und vertikale Bearbeitungszentren neben Metallen auch Präzisionsteile aus Kunststoffen, Keramik und Verbundwerkstoffen erzeugen. Sie sind mit technischen Optionen wie automatisierten Gerätewechsern, Gerätekarussälen und Magazinen, Kühlmittelsystemen und Gehäusen ausgestattet. Der rotierende zylindrische Cutter in einer CNC -Fräsmaschine kann sich neben einer Reihe von Achsen bewegen, um einzigartige Formen, Schlitze, Löcher und Einzelheiten in einem Teil zu erzeugen. Die meisten Maschinen funktionieren auf drei bis fünf Achsen, sodass die wahrscheinlich überlegensten Werkzeuge mit außerordentlich komplexen Geometrien raffinierte Bearbeitung durchführen können.
Die Katzenwerkzeuge sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, die als CAT-30, CAT-40, CAT-50 usw. bezeichnet werden. Die Menge bezieht sich auf die Taper -Größe der Software (zuvor die National Macheral Molemal Builders Association (NMTB)).
Seit der neunzehn sechziger Jahre haben sich eine Überlappung der Nutzung zwischen den Begriffen Mahling -Maschine und Bearbeitungsherz entwickelt. NC/CNC -Bearbeitungszentren, die von Fräsmaschinen zurückgegriffen wurden, weshalb sich die Terminologie stetig mit erheblichen Überschneidungen entwickelte, die noch bestehen.
CNC-Maschinen kann in großer Zahl im Vergleich zum Handbuchmahlen schneller produzieren. Um anhaltend präzise hohe Qualität zu haben, werden diese Maschinen von CAD (computergestütztes Design) und CAM (computergestützte Herstellung) gesteuert. Das Mahlen ist ein Mittel, um Material durch die Verwendung von Rotationsschneidern zu entfernen, die direkt in eine Maschine montiert sind. CNC (Computer Numerical Management) Mahling ist ein computergestütztes Mahlmodell, bei dem Maschinenbetreiber eine Maschine programmieren, um die Fräsvorgänge automatisch durchzuführen. Das CNC -Fräsen deckt ein breites Operationsspektrum ab, das von einer Reihe von Branchen verwendet wird.
Bei typischer Verwendung handelt es sich bei allen Bearbeitungsanlagen um Mühlen, jedoch sind nicht alle Mühlen Bearbeitungseinrichtungen. Allein Mühlen mit ATCs sind Bearbeitungsanlagen. Ram-Sort-Mühle Dies kann mit jeder Mühle besprechen, in der ein Schneidkopf auf einem Schieberschild montiert ist.
CNC -Maschinen sind einfach und verwandeln unterschiedliche Versorgung in Produkte, die präzise Details haben. Solche Materialien umfassen Stahl, Kunststoff, Holz und andere Medien.
In der Praxis beinhalten die meisten Mühlen mit Rams auch die Schwenkkapazität, unabhängig davon, ob oder nicht, als "Turm" -Montage bezeichnet wird. Die Bridgeport-Konfiguration könnte als RAM-Mühle vom Typ vertikaler Kopf kategorisiert werden.
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Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.