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Welche Rolle spielt Kühlmittelsysteme in 2-Achsen-Drehbäumen

Welche Rolle spielt Kühlmittelsysteme in 2-Achsen-Drehbäumen

Einführung

2-Achse Drehbank S sind wichtige Maschinen in der Fertigungsindustrie, die zum Schneiden, Gestalten und Bildungsmaterialien verwendet werden. Ein entscheidender Aspekt ihrer Funktionalität ist die Einbeziehung von Kühlmittelsystemen. Diese Systeme spielen eine zentrale Rolle bei der Gewährleistung eines effektiven und effizienten Betriebs, verhindern eine Überhitzung und die Verbesserung der Lebensdauer der Drehmaschine. In diesem Artikel werden wir uns mit der Bedeutung von Kühlmittelsystemen in 2-Achsen-Drehvorgängen befassen und ihre verschiedenen Funktionen und Vorteile untersuchen.

1. Kühl- und Temperaturregulierung

Kühlmittelsysteme sind hauptsächlich so konzipiert, dass sie die Schneidwerkzeuge und das Werkstück während der Drehvorgänge abkühlen können. Da das Schneiden und Formungsmaterialien erhebliche Wärme erzeugt, hilft das Kühlmittelsystem, diese Wärme aufzulösen und zu verhindern, dass die Werkzeuge übermäßig heiß werden. Eine kontrollierte Temperatur ist für eine optimale Leistung und Langlebigkeit von Werkzeugen von entscheidender Bedeutung. Durch die Regulierung der Temperatur verringern Kühlmittelsysteme das Risiko von Werkzeugverschleiß, vorzeitiger Werkzeugversagen und Schäden an Werkstücken.

2. Schmierung und Chipkontrolle

Zusätzlich zum Abkühlen fungieren Kühlmittelsysteme auch als Schmiermittel in 2-Achsen-Drehbetrieb. Sie sorgen für eine reibungslose Bewegung und eine verringerte Reibung zwischen den Schneidwerkzeugen und dem Werkstück. Diese Schmierfunktion spielt eine entscheidende Rolle bei der Vorbeugung von Schäden an Werkzeugen und Oberflächenbeschwerden. Darüber hinaus helfen Kühlmittelsysteme bei der effektiven Kontrolle und Spülung von Chips und Schmutz, die während des Bearbeitungsprozesses erzeugt werden. Dies verhindert die Chipakkumulation, die sich negativ auf die Präzision und Qualität des bearbeiteten Produkts auswirken kann.

3. Steigerung der Werkzeuglebensdauer

Das Vorhandensein eines Kühlmittelsystems erweitert die Lebenserwartung der Schneidwerkzeuge, die in 2-A-Achsen-Drehbetrieb verwendet werden, erheblich. Durch das Abkühlen und Schmieren der Werkzeuge minimiert das System den Verschleiß, der durch hohe Temperaturen und Reibung verursacht wird. Die Verlängerung des Instrumentlebens ist nicht nur kostengünstig, sondern sorgt auch für eine konsequente Leistung und Qualität. Mit einem angemessen gepflegten Kühlmittelsystem können die Hersteller die Häufigkeit von Werkzeugen minimieren und die Produktionsausfallzeiten und die Ausgaben reduzieren.

4. Verbesserung der Oberfläche

Das Oberflächenfinish eines bearbeiteten Produkts ist ein entscheidender Faktor, insbesondere für Teile, die enge Toleranzen oder ästhetische Attraktivität erfordern. Kühlmittelsysteme haben einen direkten Einfluss auf die endgültige Oberflächenqualität. Durch die Reduzierung von Hitze und Reibung verhindern sie die Verfärbung der Werkstückoberflächen, die Verbrennungsspuren und die Rauheit. Die Verwendung von Kühlmittel hilft auch bei der Entfernung von Restmaterial, was zu einem saubereren und genaueren Oberflächenfinish führt. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn Sie empfindliche Materialien bearbeiten, die anfällig für hitzebedingte Defekte sind.

5. Chipmanagement und Sicherheit

Effektives Chip-Management ist wichtig, um einen reibungslosen und sicheren 2-Achsen-Drehbetrieb zu gewährleisten. Während des Bearbeitungsprozesses erzeugte Chips und Trümmer können sowohl für den Maschinenbetreiber als auch für die Integrität der zu bearbeitenden Komponenten Sicherheitsrisiken darstellen. Ein Kühlmittelsystem spielt eine wichtige Rolle bei der Verwaltung dieser Chips, spüle sie von der Schneidzone weg und verhindern, dass der Aufbau von Chips. Durch die Reduzierung der Akkumulation von Chips minimieren Kühlmittelsysteme das Risiko von Werkzeugenschäden oder Bruch aufgrund von Chipstörungen und sorgen für eine sicherere Arbeitsumgebung.

Fazit

Kühlmittelsysteme bilden einen unverzichtbaren Teil von 2-Achsen-Drehvorgängen und bieten Kühlung, Schmierung, Chipsteuerung und verbesserte Oberflächenfinish. Mit ihrer Fähigkeit, die Temperatur zu regulieren, verhindern sie, dass die Werkzeuglebensdauer des Werkzeugs Verschleiß und die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert. Die Einbeziehung eines Kühlmittelsystems fördert nicht nur eine effiziente Bearbeitung, sondern trägt auch zur allgemeinen Sicherheit und Qualität des Herstellungsprozesses bei. Die Hersteller müssen die regelmäßige Wartung und ordnungsgemäße Funktion des Kühlmittelsystems sicherstellen, um seine Vorteile zu maximieren und 2-Achsen-Drehbetriebe zu optimieren.

Gleichzeitig können die Vorteile einer verbesserten Produktivität und der Unternehmensleistung, wie die jüngste Forschung von JSWay zeigt, die Implementierung grundlegender Managementpraktiken lohnt.

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




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Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


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Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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