JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
Was ist Woodturning?
Woodturning ist ein Prozess, der Handwerk und Kunst kombiniert. Ein guter Turner wird der Ästhetik von allem, was er oder sie macht, sorgfältig aufmerksam machen, und dies zeigt sich in der Qualität des fertigen Produkts.
Die beste Handarbeit ist den meisten Massenproduzenten, die Sie in den Geschäften sehen, weit überlegen. Attraktiveres Holz kann verwendet werden, und die individuelle Aufmerksamkeit, die jedes Stück erhält, ermöglicht es eine elegantere Form, eine knackigere Details und ein feineres Finish. Handwerksarbeit dieser Qualität ist wunderschön genug, um eigenständig zu zeigen.
Also, was ist Woodturning? Jeder ist mit dem Rad des Töpfers vertraut, auf dem ein Klumpen Ton dreht, während es in Form geformt ist. Im Woodturning dreht sich ein Stück Holz in a Drehbank Während es mit scharfen Ruckelungen, Meißeln und Schabern von Hand geschnitten wird. Gedrehte Stücke sind so handgefertigt, wie Keramiktöpfe sind. Drehung ist ein altes Handwerk, und in den vergangenen Zeiten wurde die Drehmaschine von den Beinmuskeln des Turner angetrieben, wobei nach jedem Stoß ein federloser Zweig und ein Schnur gewickelt wurde, um das Stück zurück zu wickeln. Diese Pole Dreher haben in letzter Zeit etwas von einem Comeback gemacht und Sie können sie auf Country Fairs in Aktion sehen. Eine gute Qualität an diesen primitiven Maschinen zu produzieren ist nicht einfach.
Moderne Drehmaschinen drehen das Holz je nach Größe von etwa 200 bis 3000 U / min. Die Werkzeuge werden von Hand geführt, wenn sie das Holz schneiden. Sie brauchen alle paar Minuten oder so oft wie alle paar Sekunden mit einigen abrasiven Hölzern. Das Werkzeug muss möglicherweise alle vier oder fünf Minuten eine Meile Holz durchschneiden, sodass es leicht zu erkennen ist, wie die Kante häufige Aufmerksamkeit erfordert.
Das Drehen ist ein erfahrenes Handwerk, das lange Übung benötigt, um es gut zu machen. Es ist befriedigend, und das Stück nimmt schnell Gestalt an, während Spülen von Spuren durch den Raum fliegen.
Der Drehvorgang beginnt mit der Vorbereitung des Holzes. Ein Protokoll mit geeignetem Hartholz wird in den Workshop gebracht. Zu diesem Zeitpunkt ist das Holz "grün" oder voller Saft. Bevor das Protokoll trocknet und spaltet, muss er in Stücke unterteilt werden, die für das fertige Produkt geeignet sind, z. B. Blöcke zum Herstellen von Schalen. Eine der wichtigsten Schritte ist die Entscheidung, wozu das Holz fähig ist und was daraus bestehen kann und wie es geschnitten werden muss.
Schalen werden normalerweise nicht aus Querschnittsscheiben hergestellt, die in der Runde aus dem Protokoll geschnitten wurden, da die Spannung in den Wachstumsringen des Baumes, die während des Trocknens erzeugt werden, nicht freigesetzt werden konnten, und sie würden sich teilen. Um dies zu verhindern, werden die Schalenblöcke geschnitten, um die Mitte des Baumstammes zu vermeiden, und das Holzkorn verläuft normalerweise von Seite zu Seite über die Schüssel.
Blöcke für Schalen werden rau ausgedrückt, während das Holz noch frisch ist. Die Form des fertigen Stücks wird in dieser Phase entschieden, obwohl eine Feinabstimmung später möglich ist. Die Schüssel ist geformt und teilweise ausgehöhlt, wodurch große Stapel von Spuren hergestellt werden. Saft spricht aus dem sich drehenden Holz. Wenn die Drehmaschine aufhört, sieht der Turner zum ersten Mal die Farben und das Getreide in der Schüssel. Wenn das Bläher hohl ist, kann sich das Holz bewegen, wenn es trocknet, normalerweise ohne sich zu spalten, und die Spannungen freigeben, während die Feuchtigkeit verdunstet.
Die Teilschalen werden vor dem Ende monatelang oder Jahre zum Trocknen beiseite gelegt. Die meisten überleben, aber einige spalten sich auf und verschwenden. Natürliche Merkmale wie Knoten im Holz machen es wahrscheinlicher, dass es beim Trocknen spaltet, und einige Arten sind problematischer als andere.
Wenn das Stück gewürzt ist, geht es für die endgültige Drehung wieder auf die Drehmaschine. Dies ist der Zeitpunkt, an dem die Form verfeinert und abgeschlossen ist. Scharfe Werkzeuge bieten die bestmögliche Oberfläche auf dem Holz, aber es ist fast immer erforderlich, mit einem Kraftschleifer auf dem sich drehenden Holz zu sandeln.
Wenn das Schleifen abgeschlossen ist, beginnt die Finishing. Dies kann länger dauern als das Drehen selbst. Ein Ölfinish betont das Getreide und erweckt das Stück zum Leben. Das Öl wird großzügig aufgetragen, dann wird der Überschuss abgewischt, und nach einem Tag zum Trocknen und Härten im Holz wird dies wiederholt. Abhängig vom Holz können drei oder mehr Mäntel benötigt werden. Wenn es gründlich trocken ist, kann das Stück gepoliert werden, um einen feinen Glanz zu erzählen, und dann gewachst. Nach einem Prozess, der über Jahre hinweg ausgebreitet wurde, ist der Artikel schließlich abgeschlossen.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
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Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
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