Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Was unterscheidet die Kosten für CNC -Bearbeitungsteile?
Heute g 揷 揷 揷 揷 揷 揷 揷 odes in CNC-Maschine S zusammen mit logischen Anweisungen wurden gemischt, um eine brandneue Programmiersprache zu erfüllen. Diese Sprache wird als parametrische Anwendungen und die Maschinen bezeichnet, die sie ausführen. Ermöglicht es dem Arbeiter, Echtzeitanpassungen vorzunehmen. Die Metallbearbeitung und Herstellung wurde vor der Erfindung der CNC -Bearbeitung von numerisch verwalteten oder NC -Maschinen durchgeführt. Diese NC -Maschinen wurden Ende der vierziger Jahre von John T. Parsons, der eng mit dem Massachusetts Institute of Technology arbeitete. Das von ihnen entwickelte Produkt wurde von der United States Air Force in Auftrag gegeben.
Der genaue Ort des Werkzeugs wird von Motoren über eine Reihe von Zahnrädern gedrückt, um eine hohe korrekte Positionierung bereitzustellen. Bei den meisten Business Metal -Arbeitungsmaschinen können geschlossene Schleifensteuerungen die Genauigkeit präsentieren, die für die Beendigung des Auftrags erforderlich ist. Original NC -Maschinen wurden von Punch -Spielkarten mit Codes verwaltet. Die Codes wurden so konzipiert, dass sie der Maschine ihre Positionierungsanweisungen zur Verfügung stellen.
Ein massiver Nachteil bei diesen Maschinen war, dass sie fest verdrahtet wurden, was es unvorstellbar machte, die voreingestellten Parameter zu ändern. Als CNC-Maschinen G-Codes übernahmen, wurden dennoch als Managementmethode verwendet. Der Unterschied bestand darin, dass sie jetzt mit PC -Methoden entworfen, verwaltet und durchgeführt wurden.
John T. Parsons motorisierte dann die Achsen der Maschinen für die Herstellung dieser Klingen. In Zusammenarbeit mit IBM studierte er die Möglichkeiten, diese Maschinen mit dem PC zu steuern. Wenn es sich um CNC -Fräsen handelt, hat sich die Idee aus dem einzigartigen Modell, das 1952 am MIT gebaut wurde, nicht viel geändert. Sie bestehen manchmal aus einer Tabelle, die sich in den X- und Y -Achsen bewegt.
Sie sind so konzipiert, dass alle Arbeiten und Arbeitsplätze mit Bewegungen des vollständigen Fertigungsverlaufs für einen Job automatisch durchgeführt werden. Während des Betriebs ist keine Teilnahme des Bedieners erforderlich.
Ziel dieser Arbeit war es, eine kostengünstigere Methode zur Herstellung von Flugzeugkomponenten mit komplizierten Geometrien zu finden. Diversifized Machine Systems (DMS) freut sich, Fagor -Steuerelemente, Fagormotoren und Fagor -Messsysteme auf den meisten CNC -Routern der DMS 3 -Achse und 5 -Achsen anbieten. Das Wissen wird dann dekodiert und in Position und Geschwindigkeitskontrollwarnungen modifiziert. Eine Bewegung wird behoben, wenn sie nicht mit den programmierten Daten übereinstimmt. Die Speed Management Unit arbeitet harmonisch mit der CPU für die Bewegung der Maschinenachsen.
Einige der typischsten Hersteller sind Haas Drehbank S, Mori Seiki und Mazak Latten. So wie Maschinenhändler ihre Elemente und Produkte höher, schneller und preiswerter machen müssen, um in einem weltweiten Markt zu konkurrieren, verbessert Haas ständig seine Maschinen und seine eigenen Produktionsprozesse. Bis zum Kalten Krieg wurde jedoch nicht das Ereignis der Automatisierung angesprochen. Zu dieser Zeit wurde das Unternehmen Parsons Works von den USA in Auftrag gegeben Marine, um die Produktivität seiner Produktionslinie für Hubschrauberblätter zu erweitern.
Obwohl diese Maschinen dazu gebracht werden können, Energie aus einer großen Welle durch die Gegenwelle zu erhalten, ist der Personenmotor -Antrieb jedoch die vorherrschende Folge in modernen Gelegenheiten. Diese Drehzahlen helfen bei der Verbesserung des Standards sowie der Herstellung.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist bereit, die Ärmel hochzukrempeln und mit gleichermaßen Furchtlosigkeit und Optimismus in unbekanntes Terrain vorzudringen.
Als Präsident von Zhongshan JSTOMI CNC MAKE MORMOL Co., Ltd. Ich bin für die dauerhaften Werte von Integrität, Rechenschaftspflicht, Innovation und Flexibilität, Wertschöpfung und sozialer Verantwortung verpflichtet.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. sind es gewohnt, Lösungen zu finden, während sie über Probleme nachdenken, und die gesamte Idee auch einzeln auszudrücken
Methoden zur Verringerung des Einflusses einer durch Kraft induzierten Verformung
Um den Einfluss einer durch Kraft induzierten Verformung auf die Stabilität von Schweizer Latten vom Typ zu minimieren und die Genauigkeit und Stabilität der Bearbeitung zu verbessern, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:
JSWAY Company’s professionelle Teamleistung
Als einer der Aussteller präsentierte die JSWAY Company die Exzellenz seines professionellen Teams in dieser Jakarta Industrial Week. Die Teammitglieder von JSWAY Company haben sich mit ihrem Begeisterung und ihrem beruflichen Kenntnis aktiv mit Kunden aus der ganzen Welt ausgetauscht und ihnen detaillierte Produkteinführungen und technische Unterstützung bereitgestellt. Sie demonstrierten nicht nur die fortschrittliche Technologie und die hochwertigen Produkte von JSWAY Company in den Bereichen CNC-Maschinen, Mahlen und Drehzentren sowie Schweizer Drehmaschinen, sondern hinterließen auch einen tiefen Eindruck auf Kunden mit ihrem begeisterten Service.
Der Stand der JSWAY Company erregte die Aufmerksamkeit vieler professioneller Besucher. Durch professionelle Erklärungen und Demonstrationen übermittelten die Teammitglieder erfolgreich an die technologischen Vorteile und Innovationsfunktionen des Kunden JSWAY Company im Bereich CNC -Maschinen. Ihre positive Leistung verbesserte nicht nur das Markenimage des JSWAY Company, sondern legte auch eine solide Grundlage für die weitere Expansion des Unternehmens auf dem südostasiatischen Markt.
Vergleichen Sie manuelle Mühlen- und CNC -Maschinenvorteile, Kosten, Präzision und Anwendungen, um die richtige Technologie für Prototyping, Jobläden oder Produktion zu wählen.
Verbesserung der Präzision und Lebensdauer durch Anpassung und Wartung der Vorrichtung
Einstellungsmethoden für die Einstellungsvermittlung
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Fixierstäbchen -Wartungsmethoden
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Durch die ordnungsgemäße Anpassung und regelmäßige Aufrechterhaltung der Vorrichtungen können die Bearbeitungsgenauigkeit und Lebensdauer von Schweizer Fahrdträgen effektiv verbessert werden, um effiziente und stabile Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Die Spannung in einem Werkzeugmaschinenbett kann die Bearbeitungsqualität auf verschiedene Weise beeinflussen:
Bearbeitungsgenauigkeit
Verformung und Verschiebung
: Spannung im Bett kann zu struktureller Verformungen führen, was wiederum die Positionsgenauigkeit verschiedener Maschinenkomponenten beeinflusst. Beispielsweise kann eine unzureichende Steifigkeit bei der Hakenstockunterstützung des Bettes zu Positionsabweichungen des Heckstockzentrums führen, wobei die maximale Verschiebungsdeformation bis zu 0,13465 mm beträgt. Eine solche Verformung wirkt sich direkt auf die relative Positionierung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aus, was zu Bearbeitungsfehlern führt.
Zusammenfassend bietet die Multi-Process-Integration von Schweizer Drehmaschinen, die durch fortschrittliche CNC-Systeme, Multi-Achs-Verknüpfungen, Elektrowerkzeuge und Automatisierungsfunktionen erreicht werden, erhebliche Vorteile in Bezug auf Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit. Dieser integrierte Ansatz erhöht nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Kosten, wodurch Schweizer Fleißig für den modernen Fertigungsbedarf zu einer idealen Wahl wird.
Unterschiede in den Bearbeitungseffekten mit unterschiedlichen Leistungskopfkonfigurationen
Single Spindle Vs. Doppelspindel
: Ein-Spindel-Schweizer Drehmaschinen sind normalerweise mit einem Seitenstromkopf ausgestattet und eignen sich zur Bearbeitung relativ einfacher Teile. Im Gegensatz dazu können doppelte Spindeldreher mit mehr Kraftköpfen ausgestattet werden und sogar gleichzeitige Bearbeitung an den Haupt- und Sekundärspindeln durchführen, was die Bearbeitungseffizienz und -komplexität erheblich verbessert.
Seitenwerkzeugbeitrag vs. Horizontales Werkzeugbeitrag
: Power-Köpfe mit einem Seitenwerkzeugpoststruktur können besser abschneiden, wenn schwer zu schändliche Materialien bearbeitet werden, während diejenigen mit einem horizontalen Werkzeugpoststruktur effizienter sind, um einfach zu schneidende Materialien zu bearbeiten.
Zusammenfassend bieten die Stromköpfe von Schweizer Drehmaschinen erhebliche Vorteile bei der Genauigkeit, Effizienz, Komplexität und Anpassungsfähigkeit. Unterschiedliche Leistungskopfkonfigurationen können basierend auf spezifischen Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden, um die besten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
Die Pitch -Kompensation ist ein wichtiges Mittel zur Präzisionsverbesserung bei CNC -Maschinen. Durch Ausgleich der Tonhöhenfehler der Leitschraube kann die Positionierungsgenauigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugwerkzeugs erheblich verbessert werden. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung der Methoden, Schritte und Anwendungsfälle von Pitch -Kompensation: