Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Was unterscheidet die Kosten für CNC -Bearbeitungsteile?
Heute g 揷 揷 揷 揷 揷 揷 揷 odes in CNC-Maschine S zusammen mit logischen Anweisungen wurden gemischt, um eine brandneue Programmiersprache zu erfüllen. Diese Sprache wird als parametrische Anwendungen und die Maschinen bezeichnet, die sie ausführen. Ermöglicht es dem Arbeiter, Echtzeitanpassungen vorzunehmen. Die Metallbearbeitung und Herstellung wurde vor der Erfindung der CNC -Bearbeitung von numerisch verwalteten oder NC -Maschinen durchgeführt. Diese NC -Maschinen wurden Ende der vierziger Jahre von John T. Parsons, der eng mit dem Massachusetts Institute of Technology arbeitete. Das von ihnen entwickelte Produkt wurde von der United States Air Force in Auftrag gegeben.
Der genaue Ort des Werkzeugs wird von Motoren über eine Reihe von Zahnrädern gedrückt, um eine hohe korrekte Positionierung bereitzustellen. Bei den meisten Business Metal -Arbeitungsmaschinen können geschlossene Schleifensteuerungen die Genauigkeit präsentieren, die für die Beendigung des Auftrags erforderlich ist. Original NC -Maschinen wurden von Punch -Spielkarten mit Codes verwaltet. Die Codes wurden so konzipiert, dass sie der Maschine ihre Positionierungsanweisungen zur Verfügung stellen.
Ein massiver Nachteil bei diesen Maschinen war, dass sie fest verdrahtet wurden, was es unvorstellbar machte, die voreingestellten Parameter zu ändern. Als CNC-Maschinen G-Codes übernahmen, wurden dennoch als Managementmethode verwendet. Der Unterschied bestand darin, dass sie jetzt mit PC -Methoden entworfen, verwaltet und durchgeführt wurden.
John T. Parsons motorisierte dann die Achsen der Maschinen für die Herstellung dieser Klingen. In Zusammenarbeit mit IBM studierte er die Möglichkeiten, diese Maschinen mit dem PC zu steuern. Wenn es sich um CNC -Fräsen handelt, hat sich die Idee aus dem einzigartigen Modell, das 1952 am MIT gebaut wurde, nicht viel geändert. Sie bestehen manchmal aus einer Tabelle, die sich in den X- und Y -Achsen bewegt.
Sie sind so konzipiert, dass alle Arbeiten und Arbeitsplätze mit Bewegungen des vollständigen Fertigungsverlaufs für einen Job automatisch durchgeführt werden. Während des Betriebs ist keine Teilnahme des Bedieners erforderlich.
Ziel dieser Arbeit war es, eine kostengünstigere Methode zur Herstellung von Flugzeugkomponenten mit komplizierten Geometrien zu finden. Diversifized Machine Systems (DMS) freut sich, Fagor -Steuerelemente, Fagormotoren und Fagor -Messsysteme auf den meisten CNC -Routern der DMS 3 -Achse und 5 -Achsen anbieten. Das Wissen wird dann dekodiert und in Position und Geschwindigkeitskontrollwarnungen modifiziert. Eine Bewegung wird behoben, wenn sie nicht mit den programmierten Daten übereinstimmt. Die Speed Management Unit arbeitet harmonisch mit der CPU für die Bewegung der Maschinenachsen.
Einige der typischsten Hersteller sind Haas Drehbank S, Mori Seiki und Mazak Latten. So wie Maschinenhändler ihre Elemente und Produkte höher, schneller und preiswerter machen müssen, um in einem weltweiten Markt zu konkurrieren, verbessert Haas ständig seine Maschinen und seine eigenen Produktionsprozesse. Bis zum Kalten Krieg wurde jedoch nicht das Ereignis der Automatisierung angesprochen. Zu dieser Zeit wurde das Unternehmen Parsons Works von den USA in Auftrag gegeben Marine, um die Produktivität seiner Produktionslinie für Hubschrauberblätter zu erweitern.
Obwohl diese Maschinen dazu gebracht werden können, Energie aus einer großen Welle durch die Gegenwelle zu erhalten, ist der Personenmotor -Antrieb jedoch die vorherrschende Folge in modernen Gelegenheiten. Diese Drehzahlen helfen bei der Verbesserung des Standards sowie der Herstellung.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist bereit, die Ärmel hochzukrempeln und mit gleichermaßen Furchtlosigkeit und Optimismus in unbekanntes Terrain vorzudringen.
Als Präsident von Zhongshan JSTOMI CNC MAKE MORMOL Co., Ltd. Ich bin für die dauerhaften Werte von Integrität, Rechenschaftspflicht, Innovation und Flexibilität, Wertschöpfung und sozialer Verantwortung verpflichtet.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. sind es gewohnt, Lösungen zu finden, während sie über Probleme nachdenken, und die gesamte Idee auch einzeln auszudrücken
Derzeit gibt es auf dem Markt zahlreiche bekannte Steuerungssysteme, die jeweils Vorteile in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung, Produktqualität und Kundendienst bieten. Ein hervorragendes kombiniertes Steuerungssystem zum Fräsen und Drehen mit zwei Spindeln sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen.
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine präzise Steuerung der Spanbearbeitung erforderlich.
Ein gutes Spanmanagement gewährleistet nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Qualität der Werkstücke.
Angesichts der vielfältigen Späne, die bei der Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen entstehen, ist die Erstellung eines systematischen Bearbeitungsplans erforderlich.
Das Unternehmen JSWAY CNC lädt Sie herzlich zur Teilnahme an der 19. China International Machine Tool Exhibition (CIMT) ein, die vom 21. bis 26. April stattfindet. 2025
im Shunyi China International Exhibition Center (Neue Halle) in Peking
Wir freuen uns, auf dieser renommierten Veranstaltung unsere neuesten Entwicklungen und innovativen Lösungen vorzustellen.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit