JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
Bei der Bearbeitung von Faden am NC -Drehmesser
Wenn wir mit CNC in Gewinde bearbeiten Drehbank , ausgewählt als Werkzeug zum Schneiden. Bei der großen Pitch -Schraubenbearbeitung würde sich aufgrund der zu schnellen Verschleiß von Werkzeugen nach einer Bearbeitung nach einer großen, geringen Genauigkeit zu einer Bearbeitung einhalten. Durch viele Jahre erforschen wir einen Thread auf dem NC -Drehmaschinenbearbeitungspunkten aus grobem und feinem Wendewerkzeug. Im Bearbeitungsvorgang, nach dem rauen Drehklingen -Abrieb bis zum Grenzwert, übertragen Sie die Schleppschaufel auf raue Drehwerkzeuge, und das Turn -Tool von Anfang an eine neue Klinge. Dies kann sicherstellen, dass die Bearbeitungsgenauigkeit des Zusammenschneidens von Fäden zusammengefügt und das Werkzeugkosten abnimmt. Der Schlüssel hängt von der Methode der groben und feinen Fadenwerkzeuge für die Genauigkeit ab. 1, die Betriebsmethode des Endgesichts und das zylindrische Werkstück, das ein Messer schneidet ( Ende flach, zylindrisch) Und dann den Außendurchmesser D in grobem Gewindeschneider messen. Spezifische Methoden sind wie folgt: der grobe Bearbeitungsschneider ( T0x00) Mit Handimpulsgenerator zum Bearbeitung von zylindrischem D zuerst. Mit dem Handimpulsgenerator in Richtung der Z -Achse wird zur Arbeit eingeführt, Eingangswerte (D. D. X Achse des Messermessers) 。 Schreiben Sie die x -Achse -Blitzdaten auf. Mit Handimpulsgenerator auf den Flash -Daten, die von der X -Achsen -Fütterung in Richtung negativer 1 ~ 2 mm aufgezeichnet wurden. Gleiches gilt für den Handimpulsgenerator in negativer Richtung der Z -Achsen -Vorschub und Schneidwerkzeug zum Werkstück. Eingabe z0 ( Die Z -Achse des Messers) 。 Beim groben Gewindewerkzeug von Cutter. Gemäß der Methode der Schraubengewinde, des Betriebsvorgangs und des rauen Drehschneidermesser -Verfahrens gründlich. Sie treten also keine ungeordnete Schnalle im Schneiden auf. Noch mehr Schnitt, das Schneidwerkzeug ist das gleiche unordentliche Schnalle -Phänomen nicht. 2, Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit brauchen, 1) Das Messer auf der X -Achse, die Maschinenblitzdigital sind jeweils nicht identisch. Muss gut sein, die Praxis der aufgezeichneten Schneidwerkzeugdaten. Nach dem Ausgang der x -Achse müssen die Feed -Feed -Daten der Gewindeschneidwerkzeuge gleich sein, es kann Unterschiede geben. ( 2) Beim Messer in der Nähe der Werkstück X -Achse und Z -Achse, die Auswahl der Handimpulsgenerator 0. 001 mm Bereich.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. 'S war in der Lage, in einer äußerst wettbewerbsfähigen Branche eine hervorragende Leistung zu erzielen.
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Loyalitätsprogramme sind jedoch nicht nur ein Segen für Kunden-JSWAY erhält Zugang zu unzähligen wertvollen Daten für Opt-in-Marketingkampagnen.
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Es gab schlüssige Beweise für die Rolle von Multiachse CNC -Maschine und Mühlenachse
Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
Nach stundenlangem Putzen glänzt die Werkstatt: Maschinen blitzen, Böden sind blitzblank, Werkzeuge ordentlich angeordnet. Diese spezielle Tiefenreinigung hat mehr als nur Staub weggefegt; sie hat neue Maßstäbe gesetzt und die Konzentration aller gebündelt. Der Blitz ist nicht das Ende, sondern der Anfang. JSWAY CNC entwirft neue Standards für die Gerätewartung und wird ein 7S-Managementsystem einführen – Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren, Erhalten, Sichern, Sparen – um das Management vor Ort auf breiter Front zu verbessern. Bei JSWAY CNC ist die Gerätewartung über die Routinepflege hinausgegangen und Ausdruck unserer Unternehmenskultur und unserer Werte geworden. Mit der Ehrfurcht vor der Ausrüstung geht Präzision im Mikrometerbereich einher; mit akribischer Sauberkeit entsteht Wettbewerbsfähigkeit.
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.