CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Wo kann man eine CNC -Fräsmaschine finden
Die CNC -Bearbeitung ist sicherlich eine von zwei weit verbreiteten Strategien für die Erstellung eines Prototyps aus einer digitalen Datei und wird normalerweise zusätzlich zu verschiedenen Branchen im Fertigung verwendet. Die andere Methode zur Erstellung eines Prototyps ist die 3D-Drucktechnologie, die die Modellierung von Fused Deposition (FDM) verwendet, um das Teil oder das Produkt zu erstellen. Neben FDM könnte das 3D-Know-how zusätzlich Stereolithographie-SLA, selektives Laser-Sinter-SLS und Selektiv-Laser-Schmelz-SLM annehmen. Wenn Sie untersucht werden, wie Ihre Metallkomponenten hergestellt werden, kann es sich lohnen, herauszufinden, ob Sie CNC -Bearbeitung verwenden oder nicht.
Sie erhalten eine beispiellose Menge an Kontrolle über alles, was die Maschine tut, aber es ist sehr zeitaufwändig und es ist auf weniger komplizierte Fähigkeiten beschränkt. Wir sind auch eines von vielen wenigen Unternehmen in den USA, das die CRIPPA -Röhrchen -Biegermaschine für unsere CNC -Röhrchen -Biegeaufgaben verwendet. Diese unverwechselbare Maschine ermöglicht es uns, in einem einzigen Zyklus geschlossene Formen zu erstellen und sicherzustellen, dass Ihre Röhrenbögen immer wieder Ihre technischen Daten entsprechen. FDM hat aufgrund der Achsenwinkel keine Einschränkungen, aber CNC hat keine Einschränkungen für die Art von Materialien, die es möglicherweise bewältigen könnte. Die CNC -Bearbeitung kann fast jede Form erzeugen, während die Funktionen des 3D -Drucks auf die Vorräte beschränkt sind, die auf mögliche Filamente zugeschnitten wurden.
Ein Programmierer auf der Computerkonsole kann Befehlsmaschine arbeiten Drehbank S, Mahlen, Router, Mühlen und Shaper. Die computergestützte, automatisierte Bearbeitungstechnik kann Menschen, die menschlichen Betreiber und herkömmlichen Maschinen mit verschiedenen Aktionen und unterschiedlichen Handlungen erreichen, manchmal effizient tun. Die Computer-Numerical Management-Bearbeitung wird hauptsächlich von Produzenten zur Herstellung bearbeiteter Elemente, Produkte und Artikel verwendet. Die optimalen Auswahlmaterialien für die Anwendung für ein CNC -Produktionsvermögen hängen im Wesentlichen von der tatsächlichen Fertigungsanwendung und seiner Spezifikationen ab.
Und wenn Sie eine brandneue Maschine erhalten, die nicht vollständig mit Ihrem CAM-System kommuniziert, hätten Sie langfristige Probleme, wenn Sie den Code, den zwischen den 2 funktioniert, nicht wahrnehmen. Manuelles Programmieren ist, wenn Sie die Codes manuell ausschreiben.
Einige Softwareprogrammzwecke haben alle Funktionen des CAD-, CAM- und CAE -Softwareprogramms gemischt. Dieses integrierte Programm, das manchmal als CAD/CAM/CAE -Software bezeichnet wird, ermöglicht ein einzelnes Softwareprogramm, um den gesamten Herstellungsprozess von der Design bis zur Analyse bis zur Herstellung zu verarbeiten.
Wenn Ihr kleines Unternehmen einen Produzenten hat, der sie nicht nutzt, möchten Sie vielleicht herausfinden, warum und über eine Veränderung nachdenken. Sobald der Computer ein brandneues Bild für die CNC -Bearbeitung geladen hat, könnte er dieses Modell wiederholt anziehen, um zusätzlich von dem zu liefern, was es ist. Dies ist ein weiterer Vorteil der CNC -Maschine.
3+1 oder 3+2 Achsenbearbeitung sind der nächste Schritt auf der Komplexitätsleiter. Die +1 oder +2 prüfen mit Rotationsachsen, die zur Index der Hälfte verwendet werden (gegenüber allen, die sich während eines Werkzeugwegs gleichzeitig bewegen). Das erwähnte, ein wirklich einfaches Programm für einen drei+1 -Teil kann zweifellos manuell durchgeführt werden. Sollten Sie beispielsweise einen Indexer- oder Rotary -Tisch verwenden, um Crosslöcher in einer Röhre zu bohren, ist dies ein wirklich einfaches Programm, um manuell zu tun. Wenn Sie die Tipps zum manuellen Codieren nicht kennen, haben Sie eine deprimierende Zeit, um Programme zu debugieren und Probleme zu beheben, wenn sie ankommen.
6_ Es gibt eine Reihe von Situationen, in denen ein CNC-Programmierer mit Spindelsondenergebnissen im G-Code-Programm selbst arbeiten muss. Wir haben eine Denford-Novamill-Drei-Achs-Mühle, die mit einem rostigen alten Computer hier angekommen ist, der nicht startete. Aus der ersten Inspektion sah die Mühle selbst vielversprechend aus und ließ uns mit dem Problem, einen neuen PC mit neuer Software für den Betrieb des Geräts zu verbinden, und ließ uns mit dem Problem ein.
Das Know-how ist so konzipiert, dass die Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb von .0001 realisiert wird. Grundlegende Maschinen verfügen neben X- und Y-Achsen, die jeweils unabhängig, aber gleichzeitig funktionieren können. Fortgeschrittene Maschinen könnten bis zu 5 Achsen haben, die gleichermaßen ausgeführt werden und die Fähigkeit haben, die Hälfte zu zeigen und umzudrehen.
Darüber hinaus gab es in letzter Zeit zahlreiche Verbesserungen im Know-how von Motor Drive. Kompakte CNC -Maschinen sind lange Zeit rund und es gibt kostengünstige und selten konstruierte Modelle in den Läden von überschüssigen Lieferanten und im Wege des öffentlichen Verkaufs.
Aufgrund seiner Vorteile für die CNC -Maschine und die Mühlenachse mit mehreren Achsen ist ein Schlagwort auf dem CNC -Maschinenmarkt mit mehreren Achsen geworden.
Die Kenntnis dieser Grundlagen ist von grundlegender Bedeutung. Wenn Sie jedoch nicht wissen, wie Sie das richtige für Ihren spezifischen Bedarf auswählen möchten, lassen Sie Zhongshan Jstomi CNC Maschinenmaschine Co., Ltd. Experten stehen Ihnen zur Seite. Fragen Sie uns auf der JStomi CNC -Maschine.
Was Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOS Co., Ltd. Entdeckt war, dass Innovationen auftreten, wenn Geschäftsmodelle mit einem oder mehreren des CNC -Dienstes übereinstimmen, in dem sich technologische Fortschritte mit dem Marktbedarf überschneiden und so zu Wachstum und Transformation führen.
Weitere Bewertungen, Tipps und Ratschläge zur Auswahl einer Waschmaschine und zum Trockner für Sie und Ihre Familie finden Sie unter JStomi CNC -Maschine, wo Sie auch die suchen, um die Sie suchen.
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Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.