Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Welche CNC -Controller -Software sollte ich verwenden?
Rotationstisch -Fräsmaschinen verfügen über runde Arbeitszeittabellen, die sich über die vertikale Achse drehen und Werkzeugmaschinen verwenden, die in unterschiedlichen Höhen für das Schruppen- und Finish -Betrieb positioniert sind. Trommelfellmaschinen ähneln den Drehschalterautomaten, außer dass die Arbeitstabelle als „Trommel“ bezeichnet wird und sich um die horizontale Achse dreht.
Bei Planetenmaschinen ist der Arbeitstable stationär und das Werkstück zylindrisch. Das rotierende Maschinengerät bewegt sich über die Oberfläche des Werkstücks, das in Inneren und externen Optionen schneidet, ähnlich wie bei Fäden. Dieser Verlauf ist für die Bearbeitung einer Vielzahl von Vorräten geeignet, die Metall, Kunststoff, Glas und Holz entsprechen und eine Vielzahl von benutzerdefinierten Komponenten und Waren erzeugen. Sobald Sie an den Punkt kommen, an dem Sie zahlreiche Komponenten gezeichnet haben, können Sie dann mit dem Studium der CAM beginnen.
Vertikale Mühlen traten in den folgenden Jahrzehnten auf, und Accessoires in Form von Add-On-Köpfen, um horizontale Mühlen zu vertikalen Mühlen (und später umgekehrt) zu variieren. Auch innerhalb der CNC -Periode eignet sich ein schweres Werkstück, das an einer Reihe von Seiten Bearbeitung benötigt, für eine horizontale Bearbeitung Mitte, während sich das Versinken für eine vertikale eignet. Eine dritte Sorte existiert zusätzlich eine leichtere, vielseitigere Maschine, die als Mühlendrill bezeichnet wird. Der Mühlenmesser ist ein ausführlicher Verwandter der vertikalen Mühle und im leichten Handel ziemlich beliebt. Und mit Hobbyisten. Eine Mühlenmühle ist analog in der grundlegenden Konfiguration zu einer sehr schweren Bohrmaschine, ist jedoch mit einer X-Y-Tabelle und einer viel größeren Säule ausgerichtet.
Van Norman spezialisierte sich in vielen des 20. Jahrhunderts auf Ram-Bind-Mühlen. Vor dem numerischen Management haben sich horizontale Fräsmaschinen zunächst entwickelt, als sie sich entwickelt haben, indem sie Fräsentische unterlegt Drehbank -ähnliche Spindelstocks.
CNC -Fräsmaschinen können verwendet werden, um Elemente zu erstellen, die möglicherweise hart oder unvorstellbar für manuell sind. CNC Milling verwendet Konstruktinformationen, um die Aktionen der Maschine zu verwalten, wodurch die Bearbeitung eine Reihe von Kopien desselben Teils einfacher und extra zuverlässig ist.
Sie verwenden zusätzlich leistungsstärkere Motoren als eine mit vergleichbar große Bohrmaschine. Die meisten sind Muti-Speed-Gürtel mit einigen Modellen mit einem Getriebekopf oder einer digitalen Tempo-Steuerung. Normalerweise haben sie Spindellager mit starker Verantwortung, um sich um die seitliche Belastung der Spindel zu kümmern, die durch einen Mahlvorgang erzeugt wird. Eine Mühlenbohrmaschine erhöht und senkt den gesamten Kopf manchmal zusammen mit Motor, typischerweise auf einer vertikalen Säule (typischerweise kugelförmig mit Rack und Ritzel). Ein Mühlenbohrer hat auch eine große Feder, die normalerweise während des Mahlbetriebs gesperrt und freigelassen wird, um Bohrfunktionen zu erleichtern. Eine Mühlenbohrmaschine hat normalerweise eine innere Verjüngung in der Feder, um ein Collet -Chuck, Gesichtsmühlen oder ein Jacobs -Laune zu nehmen, ähnlich wie die vertikale Mühle.
Es gibt Hacking -Instrumente, die in der Regel in Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren verwendet werden, um Fräsvorgänge (und in verschiedenen Maschineninstrumenten selten) durchzuführen. Die meisten CNC-Fräsmaschinen haben die Kraft, die Spindel entlang der Z-Achse zu bewegen, die die Freiheit ermöglicht, zu gravieren und eher komplexere Elemente zu machen. Wenn eine fünfte Achse hinzugefügt wird und die Maschine zu einer 5-Achsen-Maschine macht, steuert die B-Achse das Lean der Software, um außerordentlich anspruchsvolle Geometrien zu erstellen. Von der Konstruktion bis zur Herstellungsphase verwendet eine CNC -Maschine drei völlig unterschiedliche Arten von Software, nämlich CAD-, CAM- und CNC -Controller -Software. Sie möchten zuerst ein Design in einer Vektordatei, außer dass Sie bereits G-Code haben.
Dieser G-Code wird verwendet, um mit den CNC-Maschinen zu kommunizieren und es der Maschine ermöglicht, im gewünschten Muster zu manövrieren. Das Fräsen ist ein Bearbeitungsvorgang, bei dem rotierende Multi-Point-Schnittwerkzeuge verwendet werden, um Materialien aus dem Werkstück zu entfernen. Wenn Sie über die Maschine selbst sprechen, ist die CNC -Maschinendefinition, dass sie die präzise programmierbare Maschine darstellt, die in der Lage ist, die Operationen der CNC -Bearbeitung autonom durchzuführen. Beachten Sie den Kontrast zwischen der Methode (CNC -Bearbeitungsdefinition) und der Maschine (CNC -Maschinendefinition). Einige der spezialisierten Formen von Fräsenmaschinen verkörpern Rotationsschreibtisch, Trommel und planetäre Fräsmaschinen.
Es wird einfacher und weniger überwältigend sein, sicherlich eines dieser Programme gleichzeitig zu bekämpfen. Als Anfänger möchten Sie den schnellsten Weg zur Herstellung einiger Teile untersuchen. Im Laufe der Zeit können Sie über das Upgrade nachdenken, wie es Ihre Anforderungen erfordern. Kent USA-Fräsmaschinen können die Herstellungsanlagen mit ACU-Ceremony Millpwr G2-Steuerelementen einsetzen. Lernen Sie, die Asylum Bridgeport -Serie -I -Mahlmaschine (Artisaner Asylum Bridgeport I. Computer Numeric Controlled) zu funktionieren.
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Sie erhalten eine Vielzahl von Optionen für Sicherheit, Haltbarkeit und Verwaltbarkeit im gesamten CNC -Dienst. Hier ist ein Link der Marke JStomi CNC -Maschine.
Der CNC -Service hat einen sehr guten Ruf über den globalen Markt.
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Derzeit gibt es auf dem Markt zahlreiche bekannte Steuerungssysteme, die jeweils Vorteile in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung, Produktqualität und Kundendienst bieten. Ein hervorragendes kombiniertes Steuerungssystem zum Fräsen und Drehen mit zwei Spindeln sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen.
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine präzise Steuerung der Spanbearbeitung erforderlich.
Ein gutes Spanmanagement gewährleistet nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Qualität der Werkstücke.
Angesichts der vielfältigen Späne, die bei der Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen entstehen, ist die Erstellung eines systematischen Bearbeitungsplans erforderlich.
Das Unternehmen JSWAY CNC lädt Sie herzlich zur Teilnahme an der 19. China International Machine Tool Exhibition (CIMT) ein, die vom 21. bis 26. April stattfindet. 2025
im Shunyi China International Exhibition Center (Neue Halle) in Peking
Wir freuen uns, auf dieser renommierten Veranstaltung unsere neuesten Entwicklungen und innovativen Lösungen vorzustellen.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit