Wie man die Verformung im Bearbeitungssystem von Dreh- und Verlustkräften vom Schweizer Typ milzt, die eine Verformung im Bearbeitungssystem verursachen

Kräfte, die eine Verformung im Bearbeitungssystem verursachen

• Schneidkraft : Die Interaktionskraft zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück während des Schneidvorgangs. Die Größe und Richtung der Schneidkraft variieren mit Änderungen der Schnitttiefe, der Futterrate und der Schnittgeschwindigkeit.
• Klemmkraft : Die vom Gerät angewendete Kraft, um das Werkstück an Ort und Stelle zu halten. Übermäßige oder ungleich verteilte Klemmkraft kann zu einer Verformung des Werkstücks führen.
• Schwerkraft : Das Gewicht des Werkstücks und der Maschinenkomponenten. Bei der Bearbeitung großer oder schlanker Werkstücke kann die Schwerkraft des Werkstücks oder der Verformung von Maschinenkomponenten zu Biegen führen.
• Trägheitskraft : Die Kraft erzeugt aufgrund der Trägheit des Werkstücks und des Werkzeugs während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung oder der schnellen Bewegung.

Methoden zur Verringerung des Einflusses einer durch Kraft induzierten Verformung

• Werkstücksteifigkeit : Für Werkstücke mit geringer Starrheit, wie z. B. schlanke Wellen und dünnwandige Teile, erhöhen Sie ihre Steifigkeit, indem Sie Stützen hinzufügen oder Materialien mit höherer Starrheit verwenden.
• Leuchtensteifigkeit : Wählen Sie hochpräzise, ​​hochrangige Vorrichtungen und sorgen Sie für eine gleichmäßige Verteilung der Klemmkraft.
• Maschinenkomponentensteifigkeit : Verwenden Sie hochrangige Maschinenkomponenten wie Bettkonstruktionen mit versteifenden Rippen und hochpräzisen Führungskräften.

• Auswahl der Leuchte : Wählen Sie geeignete Vorrichtungen basierend auf der Form und Größe des Werkstücks, um die Genauigkeit der Positionierung und die Klemmstabilität zu gewährleisten.
• Regelmäßige Gerätekalibrierung : Überprüfen Sie regelmäßig die Positionierung und Klemmelemente des Geräts, um ihre Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

• Schnittkraftoptimierung .
• Beschichtete Schneidwerkzeuge : Wählen Sie bei schwer zu machenden Materialien geeignete beschichtete Schneidwerkzeuge wie Alcrn-beschichtete Werkzeuge aus, um die Haltbarkeit der Werkzeuge zu verbessern und den Verschleiß zu verringern.

• Fehlerkompensationsmethode : Verwenden Sie die Kompensationsfunktion des CNC -Systems, um bestehende Achsenabweichungen zu kompensieren und die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
• Smart Control Systems : Führen Sie intelligente Steuerungssysteme wie Rückschläge und thermische Fehlerkompensationstechnologien ein, um Fehler in Echtzeit während des Bearbeitungsprozesses anzupassen.

• Kontrolle der Bearbeitungsumgebung : Halten Sie stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Bearbeitungsumgebung auf, um die Auswirkungen von Umweltfaktoren auf die Genauigkeit von Maschinen zu verringern.
• Verringerung der thermischen Verformung : Umsetzen Sie Wärmeisolierungsmaßnahmen, z. B. die Verwendung von Isoliermaterialien und Schneidflüssigkeiten mit konstanter Temperatur, um die Auswirkungen von Wärmequellen auf das Bearbeitungssystem zu minimieren.

• Reinigung und Schmierung : Reinigen Sie regelmäßig Chips und Schmutz von der Maschine und der Gerät und schmieren Sie die beweglichen Teile.
• Inspektion und Austausch : Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Maschine und der Gerät und ersetzen Sie die stark abgenutzten Komponenten umgehend.