Programmierungsplanung für komplexe Teileverarbeitung und Turmkran

Als hochpräzise und hocheffiziente Werkzeugmaschinengeräte spielt der Turmkran eine wichtige Rolle bei der Verarbeitung komplexer Teile. Angemessene Programmierstrategien und Pfadplanung sind entscheidend, um eine qualitativ hochwertige Bearbeitung komplexer Teile zu erreichen.

Erstens müssen Programmierer eine eingehende Analyse der Zeichnungen und technischen Anforderungen komplexer Teile durchführen. Verstehen Sie die Form, Größe, Präzisionsanforderungen und Materialeigenschaften der Teile. Bestimmen Sie auf dieser Basis die geeigneten Verarbeitungstechniken, wie die Sequenz und Methoden der groben Bearbeitung, der Semi -Präzisionsbearbeitung und der Präzisionsbearbeitung.

Für die Rohbearbeitungsstufe besteht das Hauptziel darin, eine große Menge an Material schnell zu entfernen und gleichzeitig die Werkzeugverschleiß und Maschinenbelastung zu minimieren. Eine größere Schnitttiefe und eine Futterrate können verwendet werden, aber es sollte die Aufmerksamkeit für die Vermeidung von Werkzeugüberlastungen und maschinenvibrationen geschenkt werden. Die Pfadplanung wählt normalerweise Schichtschneid- oder Ringschneidemethoden, um die Bearbeitungseffizienz und -stabilität zu gewährleisten.

In der Semi -Präzisions -Bearbeitungsstufe ist es erforderlich, die Formgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile weiter zu verbessern. Zu diesem Zeitpunkt können die Schneidparameter angemessen reduziert werden, um feinere Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Die Pfadplanung sollte sich auf die gleichmäßige Entfernung von Restmaterialien konzentrieren und übermäßige oder unzureichende lokale Margen vermeiden.

In der Präzisionsbearbeitungsstufe werden Genauigkeit und Oberflächenrauheit der Schlüssel. Die Programmierstrategie erfordert die Auswahl von Interpolationsmethoden mit hoher Präzision, z. B. lineare Interpolation oder kreisförmige Interpolation und streng steuern die Schneidgeschwindigkeit und die Futterrate. Die Pfadplanung sollte der geometrischen Form der Teile folgen, wobei glatte Übergänge und kontinuierliche Schnittweiten verwendet werden, um die Oberflächenspuren zu reduzieren und die Oberflächenqualität zu verbessern.

Im gesamten Programmierungs- und Pfadplanungsprozess sind die Auswahl der Tools und die Optimierung von Werkzeugpfaden ebenfalls wichtige Punkte. Wählen Sie den entsprechenden Werkzeugtyp, die Größe und das entsprechende Material basierend auf den verschiedenen Teilen und Verarbeitungsanforderungen der Teile aus. Durch die Optimierung des Werkzeugpfads, die Reduzierung des Leerlaufhubs, die Verkürzung des Schnittabstands und die Vermeidung unnötiger Werkzeughebeaktionen können die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert werden.