Sommerwartung des Kühlsystems zum Mahlen und Drehen von Verbundmaschinenmaschinen

In der heißen und feuchten Umgebung des Sommers benötigt das Kühlsystem des Mahlens und der Drehverbundmaschinenmaschine strengere Wartung, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

Das Schneiden von Flüssigkeit ist anfällig für den Verfall im Sommer, und es ist erforderlich, die Konzentration und den pH -Wert wöchentlich zu testen, um sicherzustellen, dass sie sich in einem angemessenen Bereich befinden. Wählen Sie antibakterielle Schneidflüssigkeit und ersetzen Sie es unverzüglich. Darüber hinaus ist es notwendig, die Sauberkeit des Schneidflüssigkeitssystems aufrechtzuerhalten, regelmäßig Chips und Verunreinigungen zu reinigen und Verstopfungen und Pipelines zu vermeiden.

Die Kühlung des Spindel- und Hydrauliksystems erfordert ebenfalls Aufmerksamkeit. Um sicherzustellen, dass der Spindelkühlmittelpegel ausreicht und die Zirkulationspumpe ordnungsgemäß funktioniert, muss die Maschine zur Inspektion gestoppt werden, wenn die Spindeltemperatur die Grenze überschreitet.
Bei Hydrauliksystemen können hohe Temperaturen die Wirksamkeit der Schmierung beeinflussen, sodass regelmäßige Inspektionen erforderlich sind. Die Reinigung und Wartung des Kühlers kann nicht ignoriert werden. Reinigen Sie die Staubakkumulation auf dem Kühlventilator und Kühlkörper jeden Monat, um die Effizienz der Wärmeabteilung zu gewährleisten.

Eine gute Workshop -Umgebung ist entscheidend. Lüftung beibehalten und Kühlmaßnahmen ergreifen. Gleichzeitig sollte die Luftfeuchtigkeit zwischen 40% und 70% kontrolliert werden, um zu verhindern, dass kondensierter Wasser in das Kühlsystem eindringt. Wöchentliche Prüfung der Schnittflüssigkeitskonzentration und Reinigung des Filtrationssystems, monatlicher Austausch oder Filtration von Hydrauliköl und Reinigung von Kühler usw.

Im Notfall ist es notwendig, rechtzeitig damit umzugehen. Wenn die Schneidflüssigkeit zu viel Schaum aufweist, kann sie verschmutzt oder das Verhältnis unangemessen ist, und es muss sofort zur Anpassung gestoppt werden. Wenn die Spindel einen Überhitzungsalarm erzeugt, stoppen Sie sofort die Bearbeitung, prüfen Sie, ob die Kühlmittelkreislauf nicht optimiert ist, und untersuchen Sie die Werkzeugkleidung.

Durch Maßnahmen kann der Einfluss hoher Temperaturen im Sommer auf das Kühlsystem von Werkzeugmaschinen effektiv vermieden werden, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Wenn das Kühlsystem häufig Anomalien aufweist, wird empfohlen, professionelle Techniker für eingehende Inspektionen und Wartung zu kontaktieren.