Vertikales Bearbeitungszentrum VMC – Was wissen Sie darüber?

VMC   Vertikales Bearbeitungszentrum  Anwendungen & Verwendet

Vertikale Bearbeitungszentren oder Fräsen verwenden rotierende Fräser, um Metall von einem Werkstück zu entfernen. Wenn sich die Spindel in aufrechter Position befindet, steigen die Werkzeuge vom Werkzeughalter ab und schneiden üblicherweise über die Oberseite eines Werkstücks. Vertikale Bearbeitungszentren werden häufig in Maschinenbaubereichen eingesetzt, die eine hohe Genauigkeit und Massenfertigung erfordern, darunter die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Instrumenten-, Leicht- und Textilindustrie sowie Hersteller von elektronischen und elektrischen Gütern, Unternehmen für militärische Produktion, Formenbauunternehmen und Handwerksbetriebe. Diese Maschine eignet sich auch perfekt für die Handhabung von Gegenständen mit komplizierten Formen, die sowohl große Präzision als auch mehrere Schritte erfordern.

1. Kastenförmige Teile

Zusätzlich zu ihrer hohen Effizienz, Steifigkeit, Genauigkeit und automatischen Werkzeugwechselvorrichtung sind CNC-Vertikalbearbeitungszentren auch in der Lage, viele Probleme im Zusammenhang mit der Bearbeitung kastenförmiger Teile zu lösen, wenn der Prozessablauf gut formuliert ist und geeignete Vorrichtungen und Werkzeuge verwendet werden.

2. Komplexe gebogene Teile

Teile mit einer komplex gekrümmten Oberfläche werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Luftfahrt und im Transportwesen. Diese Art von Bauteilen stellen eine Herausforderung dar, da sie mit herkömmlichen Werkzeugen oder Präzisionsguss schwer präzise zu bearbeiten sind. Der Einsatz eines mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentrums in Kombination mit automatischer Programmiertechnik und Spezialwerkzeugen kann diesen Prozess jedoch vereinfachen und gleichzeitig die Formgenauigkeit gewährleisten und die Produktionseffizienz verbessern. Beispiele für diese Teile sind Propeller, Formhohlräume, Nocken und integrierte Laufräder von Motoren.

3. Spezielle oder unregelmäßig geformte Teile

Bei der Bearbeitung von Sonderformteilen gilt: Je komplexer die Form, desto höher die erforderliche Genauigkeit. Das vertikale Bearbeitungszentrum VMC kann alle diese Arten von Teilen und Komponenten herstellen.

4. Brett-, Hülsen- und Plattenteile

Das CNC-Vertikalbearbeitungszentrum ist in der Lage, Platinen-, Hülsen- und Plattenteile wie Wellenhülsen, Platten mit vielen Löchern, wie Motorabdeckungen usw. herzustellen.

5. Neue Teile

Das vertikale Bearbeitungszentrum VMC von JSWAY ist äußerst anpassungsfähig und vielseitig. Wenn Sie ein neues Projekt starten müssen, müssen Sie lediglich neue Programme erstellen, bestehende ändern oder bestimmte Befehle verwenden. Mit seinen Zoomfunktionen kann es Teile gleicher Form, aber unterschiedlicher Größe bearbeiten, was eine einfachere Produktion in kleinem Maßstab, die Ausgabe von Einzelstücken sowie das Testen von Prototypen ermöglicht. All dies führt zu einer weiteren Reduzierung der Vorbereitungs- und Probefertigungszeiten.

Vorteile des vertikalen Bearbeitungszentrums VMC

1. Zeitersparnis

Mit dem vertikalen Bearbeitungszentrum VMC können Bediener bei der Arbeit deutlich klarer sehen und mögliche Probleme während des Fräsvorgangs viel einfacher erkennen und vermeiden. Die benutzerfreundlichen CNC-Steuerungen vereinfachen die Programmierung und das Design der Maschine erleichtert die Werkstückbefestigung. Daher würden die Bediener weniger Zeit für die Einrichtung und Programmierung aufwenden.

2. Platzsparend

Ein vertikales CNC-Bearbeitungszentrum nimmt nur 1/3 des Platzes eines horizontalen Bearbeitungszentrums ein. Daher sind CNC-Vertikalbearbeitungszentren ideal für kleine Unternehmen.

3. Höhere Produktivität

Durch die Entkopplung von Rüstvorgängen von Bearbeitungsprozessen durch Automatisierung ermöglicht die Automatisierungsintegration einem VMC-Vertikalbearbeitungszentrum, Arbeiten in kürzester Zeit ohne Qualitätseinbußen zu produzieren.

4. Weniger teuer

Vertikale Bearbeitungszentren sind deutlich günstiger als horizontale Bearbeitungszentren. Die Anfangsinvestition ist geringer und auch Produktionskosten können eingespart werden.