JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
Best Vertical Machining Center In 2024
Vertical machining centers are essential in modern manufacturing operations, offering precision, flexibility, and efficiency. As we enter 2024, the market for vertical machining centers is increasingly competitive, with various options available to meet the needs of different industries. In this article, we will explore some of the best vertical machining centers in 2024, highlighting their features, capabilities, and potential applications.
Haas VF-2SS
The Haas VF-2SS is a powerful and versatile vertical machining center that is highly suitable for a wide range of applications. With its high-speed spindle, rapid tool changes, and advanced control system, the VF-2SS is capable of handling complex machining tasks with ease. Whether it's milling, drilling, or tapping, this machine delivers excellent precision and surface finish, making it ideal for industries such as aerospace, automotive, and mold making.
The VF-2SS features a 12,000-rpm inline direct-drive spindle, which provides ample power for a variety of cutting operations. Its 24+1 side-mount tool changer allows for quick and seamless tool changes, minimizing downtime and improving overall productivity. Additionally, the HaasNext control system offers user-friendly programming and operation, ensuring optimal efficiency on the shop floor. With its compact footprint and sturdy construction, the VF-2SS is a top contender in the vertical machining center market for 2024.
DMG Mori CMX 1100 V
The DMG Mori CMX 1100 V is a precision machining center designed to deliver high performance and reliability. Equipped with a 12,000-rpm spindle and a 30-tool magazine, this machine offers exceptional speed and versatility for a wide range of machining tasks. Its rigid construction and advanced damping technology ensure stability and accuracy during heavy cutting operations, making it an excellent choice for industries that demand top-notch quality, such as medical device manufacturing and precision engineering.
The CMX 1100 V incorporates advanced features such as DirectPath technology, which optimizes machining dynamics and accelerates tool change times, resulting in shorter cycle times and improved overall efficiency. Its ergonomic design and user-friendly interface enhance operator productivity and ensure safe and intuitive operation. With its high-performance capabilities and robust build, the DMG Mori CMX 1100 V is certainly a noteworthy contender in the vertical machining center market for 2024.
Makino PS 105
The Makino PS 105 is a high-speed vertical machining center that excels in the realm of precision engineering and high-accuracy machining. Its 20,000-rpm spindle and high-speed, high-accuracy servo control system enable unparalleled surface finish and dimensional accuracy, making it a top choice for industries such as die/mold manufacturing, aerospace, and electronics. The PS 105's ability to handle fine finishing and roughing operations with equal ease positions it as a versatile and robust solution for demanding production environments.
The PS 105 incorporates advanced thermal management technology, ensuring stable and consistent machining performance even under varying temperature conditions. Its high-speed automatic tool changer and efficient chip disposal system further contribute to its overall productivity and machining efficiency. With its emphasis on precision, speed, and reliability, the Makino PS 105 stands out as a leading vertical machining center for 2024.
Okuma Genos M560-V
The Okuma Genos M560-V is a high-performance vertical machining center designed to meet the rigorous demands of modern manufacturing. Equipped with a powerful 15,000-rpm spindle and a 32-tool magazine, this machine offers exceptional speed, agility, and flexibility for a wide range of machining applications. Its sturdy construction and advanced axis layout ensure excellent rigidity and stability, providing the foundation for high-precision machining in industries such as automotive, energy, and general machining.
The Genos M560-V features Okuma's OSP-P300A control system, which offers intuitive operation and programming, enabling operators to maximize their productivity and efficiency on the shop floor. Furthermore, its high-performance chip management system and advanced coolant delivery ensure optimal tool life and improved surface finish, setting it apart as a reliable and efficient vertical machining center for 2024.
Doosan DNM 5700
The Doosan DNM 5700 is a robust and versatile vertical machining center that offers a winning combination of power, precision, and productivity. With its 12,000-rpm spindle, 30-tool magazine, and high-speed rapid traverse, the DNM 5700 is well-suited for a variety of machining tasks, from heavy-duty cutting to high-speed milling. Its rigid construction and thermal displacement compensation system ensure exceptional accuracy and repeatability, making it an ideal choice for industries such as automotive, aerospace, and general manufacturing.
The DNM 5700 is equipped with a user-friendly Fanuc control system, which offers a wide range of advanced features such as tool center point control and high-speed machining functions, enabling operators to achieve optimal performance and efficiency. Its efficient chip evacuation system and high-pressure coolant delivery further enhance its overall machining capabilities, making the Doosan DNM 5700 a top contender in the vertical machining center market for 2024.
In summary, the market for vertical machining centers in 2024 offers a diverse range of options, each with its unique features and capabilities to meet the demands of modern manufacturing. Whether it's high-speed precision machining or heavy-duty cutting operations, there's certainly a vertical machining center that can cater to specific industry needs. As technology continues to advance, we can expect to see even more innovative solutions and enhancements in vertical machining centers, further driving efficiency, productivity, and quality in the manufacturing sphere. The key lies in selecting the right machine that aligns with the specific requirements and objectives of each production environment, ensuring optimal performance and long-term success.
It is beyond doubt that benefits multi axis cnc machine. Market sentiments are strong, especially in the light of growing mill axis observed globally.
We want to continue to organize JSWAY to make it more efficient and profitable so that both, our clients and our employees can get more out of their time.
Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. has an excellent staffs who will guide you with their best ideas by keeping in constant touch with your company and informing about the market trends.
In conjunction with retraining and upskilling efforts, Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. ’s workers should focus on growing unique human skills that high-tech machines are unable to replicate, such as strategic and abstract thinking, complex communications, creativity and leadership competencies.
With its quality certified and recognised by professional intitutions and customers, Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. is one of the leading providers in China.
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.
Kugelführungen nutzen Punktkontakt zwischen Stahlkugeln und Laufbahnen und sorgen so für geringe Reibung und schnelle Reaktion—ideal für leichte bis mittlere Belastungen bei hohen Geschwindigkeiten. Rollenführungen basieren auf dem Linienkontakt zwischen Zylinderrollen und Laufbahnen, was die Tragfähigkeit und Steifigkeit deutlich erhöht—perfekt für schwere Schneidarbeiten oder Anwendungen mit langen Verfahrwegen. Kurz gesagt: Wählen Sie die Kugel für Geschwindigkeit und Energieeinsparung, die Rolle für Belastung und Präzision.
JSWAY macht aus beiden Optionen Plug-and-Play-Module. Leichte Schweizer Drehmaschinen und Mehrspindeldrehmaschinen verlassen das Werk mit Kugelführungen für einen ausgeglichenen Zykluszeit- und Kostenausgleich; Hochleistungs-Dreh-Fräszentren werden auf Rollenführungen aufgerüstet, um bei schweren Schnitten eine Mikrometergenauigkeit aufrechtzuerhalten. Noch besser: Derselbe Schlitten kann später durch einen einfachen Komponententausch zwischen Kugel- und Rollenschlitten umgestellt werden.—keine Ausfallzeiten, kein Abfall.
Teilen Sie JSWAY Ihr Werkstückgewicht und Ihre Zykluszeitziele mit, und wir’Wir bieten kostenlose Lastberechnungen und Empfehlungen für Führungswege an, “schnell” Und “stark” auf einer einzigen Maschine koexistieren. Wählen Sie JSWAY für eine Lösung, die Sie einmal auswählen und der Sie jahrelang vertrauen.
Ein Schrägbett—auch Schrägbett- oder Winkelführung genannt—positioniert die Maschinenbahnen in einem Winkel zur Horizontalen. Anstatt flach zu gleiten, bewegt sich der Schlitten entlang der Neigung nach unten, wobei er die Schwerkraft nutzt, um die Späne abzutransportieren und die Maschine abzusenken’s Schwerpunkt. Diese Konstruktion bietet Schweizer Drehmaschinen zusätzlichen Spielraum für häufige Werkzeugwechsel und die Bearbeitung langer Stangen.
Highlights der JSWAY Schrägbett-Drehmaschine
• Werkseitig montierte, vorgespannte Kugelumlaufspindeln und Schrägkugellager mit großem Durchmesser sorgen für eine Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich.
• Das standardmäßige hohle hydraulische Spannfutter und die Schnittstelle für die automatische Stangenzufuhr ermöglichen die unterbrechungsfreie Bearbeitung langer Stangen in einer einzigen Einrichtung.
• Optionale JS-Edge-Temperatur- und Vibrationssensoren streamen Daten in die Cloud; KI-Algorithmen geben Frühwarnungen.
• “Schrägbett-Nachrüstsatz” ermöglicht Ihnen die Umrüstung vorhandener Flachbettmaschinen auf JSWAY-Schrägbettmodule und vermeidet so die Kosten für den vollständigen Austausch der Maschine.
Ein-Satz-Versprechen
Verwandeln Sie Schwerkraft in Produktivität—Wählen Sie die Schweizer Schrägbettdrehmaschinen von JSWAY und verwandeln Sie jede lange Stange in einen höheren Gewinn.
Funktionsübersicht
Spindellager sind die “Herzklappe” von Schweizer Drehmaschinen, tragen Lasten, behalten die Rotationsgenauigkeit bei und reduzieren die Wärme. JSWAY wählt P4/P2-Präzisionsschrägkugellager mit Keramikkugeln. Durch dynamisches Auswuchten und Vorspannungskalibrierung im Werk bleibt jede Spindel auch bei schnellen, schweren Schnitten flüsterleise.
Strukturelle Highlights
• Doppellabyrinth + reibungsarme Lippendichtungen blockieren Kühlmittel und Späne.
• Optionale Keramikkugeln oder DLC-Beschichtung verlängern die Lebensdauer und unterdrücken den Temperaturanstieg.
• Das patentierte Design mit einstellbarer Vorspannung von JSWAY ermöglicht eine Spieleinstellung vor Ort ohne Rücksendung an das Werk.
Tägliches Wartungspaket (JSWAY-Service)
Reinigung: Nach jeder Schicht demonstrieren die Außendiensttechniker von JSWAY eine dreistufige Chip-Blow-Methode, um die Endkappen makellos zu halten.
Schmierung: JSWAY Hochgeschwindigkeitsfett ist über den offiziellen Shop mit Ein-Klick-Nachbestellung erhältlich—keine Gefahr der Vermischung unverträglicher Fette.
Temperatur & Vibrationsüberwachung: Integrierte JS-Vibe-Sensoren übertragen Daten in die Cloud; KI warnt Sie vor Lageranomalien, bevor Schäden auftreten.
Nachprüfung der Genauigkeit: Kunden können bei JSWAY jährliche Vor-Ort-Inspektionen anfordern, einschließlich Rundheitstestschnitten und Abstandsprüfungen, wobei die Berichte vor Ort geliefert werden.
Ersatzteilgarantie: Sicherheitsvorräte passender Lager werden innerhalb von 24 Stunden an Ihren Standort geliefert.
Bei JSWAY CNC COMPANY ist jede hochpräzise Schweizer Drehmaschine und 5-Achsen-Fräse & Drehzentrum verbringt 6–24 Monate “Sonnenbaden” draußen. Dabei handelt es sich nicht um romantische Handwerkskunst, sondern um einen wissenschaftlich fundierten natürlichen Alterungsprozess, der Restspannungen freisetzt.
Bei täglichen Temperaturschwankungen und Kriechen durch Eigengewicht sinkt die Restspannung des Gussteils um 10–20 %, und die Bettgeradheit driftet weniger als 3 μm pro Meter über 12 Monate, wodurch eine verformungsfreie Grundlage für die abschließende Präzisionsbearbeitung geschaffen wird.
Kein Phasenwechsel, kein Härteverlust—Die natürliche Alterung ist die unsichtbare Versicherung für hochpräzise Maschinenbasen.
Enger Lieferplan? JSWAY bietet eine “natürliche Alterung + Vibrationsalterung” Paket, wobei die Dimensionsstabilität erhalten bleibt und gleichzeitig die Gesamtvorlaufzeit verkürzt wird 3–6 Monate, damit Sie schneller High-End-Märkte erobern können.
Wählen Sie JSWAY CNC COMPANY und lassen Sie die Zeit Ihre Präzisionsmaschinen antreiben.
Kurz gesagt: Wählen Sie zuerst das Werkstück und dann die Maschine aus, lassen Sie den Prozess den Rest bestimmen, wägen Sie Genauigkeit und Wartung ab und legen Sie den Schluss mit Budget und Marke fest. Ein auf diese Weise gewähltes hydraulisches Spannfutter bietet jeder Mehrspindeldrehmaschine oder jedem Dreh-Fräszentrum den dreifachen Vorteil einer sicheren Klemmung, eines schnellen Umrüstens und niedriger Gesamtkosten.
Wenn ein Werkstück Vorsprünge, Nuten oder abgewinkelte Flächen aufweist, sind bei herkömmlichen Spannfuttern häufig mehrere Aufspannungen erforderlich, wodurch das Hochgeschwindigkeitspotenzial einer Schweizer Drehbank verschwendet wird. JSWAY’Die kundenspezifischen Vorrichtungen von sind so konzipiert, dass sie das Teileprofil widerspiegeln, sodass die Maschine alles in einer Aufspannung fertigstellen kann.
• Schnellwechselschnittstelle: Tauschen Sie Vorrichtungen aus, ohne sie erneut anzuzeigen, und vermeiden Sie so Ausfallzeiten zwischen den Chargen.
• Integrierter Freiraum: Der Vorrichtungskörper selbst bietet Werkzeugfreiraum, sodass rückseitig arbeitende Spindeln und angetriebene Werkzeugrevolver Innen- und Außendurchmesser, Planschlitze und Winkellöcher gleichzeitig bearbeiten können.—keine zweite Einrichtung erforderlich.
• Stabile Unterstützung: Mehrpunkt-Formkontakt unterdrückt Vibrationen bei hohen Drehzahlen, liefert den Sensoren sauberere Daten und macht die Wärmekompensation und die Vorhersage der Werkzeuglebensdauer zuverlässiger.
JSWAY bietet kostenlose Bewertungen kundenspezifischer Vorrichtungen an: Senden Sie Ihr Teilemodell und erhalten Sie ein maßgeschneidertes Vorrichtungskonzept zusammen mit einer vollständigen Prozesssimulation, die Zykluszeit und Qualität in Einklang bringt.
Wählen Sie JSWAY und verwandeln Sie komplexe Konturen in einfachen Gewinn—eine Klemmung, vollständige Fertigstellung.
Zweck der Bewertung
Bei der Dreh-Fräsbearbeitung werden mehrere Vorgänge auf einer einzigen Maschine zusammengefasst, wodurch die Zykluszeit verkürzt wird, die Fehlerkette jedoch verlängert wird. Die Prozessbewertung ist die virtuelle Wiederholung des gesamten Bearbeitungszyklus im digitalen Raum, um Engpässe, Kollisionen, Überschnitte oder Restspannungs-Hotspots zu finden.—Dadurch werden kostspielige Probeschnitte und Ausfallzeiten vermieden.
[JSWAY-Lösung] JSWAY CNC bietet den JS-CAM-Bewertungsdienst: Laden Sie Ihr Teilemodell hoch und erhalten Sie einen vollständigen Prozesssimulationsbericht, der die überwiegende Mehrheit der versteckten Risiken aufdeckt, bevor Metall geschnitten wird.