Grundlagen des vertikalen Bearbeitungszentrums VMC: Eine detaillierte Anleitung

Was ist A? Vertikale Bearbeitungszentren von VMC ?

Die vertikale Bearbeitungstechnologie ist eines der produktivsten Werkzeuge in der CNC-Maschinenwerkstatt. Der Wechsler verfügt über verschiedene Werkzeuge und andere Optionen, die die Produktivität steigern und anpassen. CNC-Vertikalbearbeitungszentren Helfen Sie dabei, Löcher und andere Eigenschaften in Bauteilen mit einer ebenen Oberfläche zu bearbeiten. Der Betrieb erfolgt in vertikaler Richtung mithilfe einer Spindel, die in einem steilen Winkel arbeitet. Die computergesteuerten Steuerungen der Vertikalfräsen ermöglichen Automatisierung, Werkzeugauswahl/-rotation, Wiederholgenauigkeit und Konturkontrolle. Diese modernen CNC-Maschinen haben die Produktivität der Fräsmaschinen auf das höchste Niveau gesteigert und die CNC-Vertikalfräszentren hervorgebracht. Diese  Vertikale Bearbeitungszentren von VMC variieren je nach Achse, Funktion und anderen verfügbaren Optionen.

Sie können das vertikale Bearbeitungszentrum als industrielles Arbeitstier bezeichnen, da es Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und kürzeren Vorlaufzeiten liefern kann. Seine Komponenten verfügen über ein robustes Design, um ein überlegenes Drehmoment, eine hervorragende Leistung und eine hervorragende Bearbeitungsgeschwindigkeit zu liefern. Der Automatisierungsgrad vertikaler Fräszentren ermöglicht es ihnen auch, verschiedene Materialien zu schneiden und die Gesamtherstellungskosten zu senken.

Funktionsprinzip der VMC-Vertikalbearbeitungszentren

Die vertikalen Bearbeitungszentren arbeiten nach dem Konstruktionsmodell von Komponenten. Die zahlreichen Werkzeugmaschinen und die für die Teile benötigten Parameter werden in Informationscodes umgewandelt, die allgemein akzeptiert und von der numerischen Steuerung der Maschine lesbar sind. Das Bearbeitungsprogramm hilft dabei, das CNC-Programm des Bauteils automatisch abzuarbeiten. Diese Befehlscodes werden normalerweise auf Informationsträgern wie Disketten oder Lochbändern gespeichert, während diese Träger an das Eingabegerät gesendet werden. Sie können diese Informationen auslesen und an das numerische Steuergerät übertragen. Sie können auch den Computer und JSWAY's verwenden Vertikales Bearbeitungszentrum VMC  um Informationen direkt zu senden, um die Eingabe und Ausgabe des Programms der Komponente zu erreichen.

Das vertikale CNC-Bearbeitungszentrum verfügt im Allgemeinen über drei lineare Bewegungskoordinaten. An seinem Arbeitstisch ist außerdem ein Drehtisch mit horizontaler Achse angebracht. Dies erleichtert die einfache Herstellung kreisförmiger Werkstücke.

Bestandteile von A Vertikale Bearbeitungszentren von VMC

Das vertikale Bearbeitungszentrum besteht aus vielen wichtigen Komponenten. Diese Komponenten werden kombiniert, um Teile gemäß ISO-Fertigungsstandards herzustellen. Zu den Komponenten gehören die folgenden:

Rotierende Spindel

Die Frässpindel steht in der Regel senkrecht/senkrecht zum Arbeitstisch. Dabei handelt es sich um eine rotierende Welle mit einer Einheit zur Aufnahme eines Werkzeugs oder Werkstücks. Im Allgemeinen dient die Spindelwelle als Positionier-, Stütz- und Drehantrieb für Werkstücke.

Arbeitstisch

Der Tisch ist flach und ermöglicht das direkte Auflegen des Werkstücks oder die Verwendung mehrerer Vorrichtungen wie Hartspannstöcke oder gefräste Aluminiumteile. Der Tisch verfügt über eine X-Achse, die eine Bewegung nach links und rechts ermöglicht, während die Y-Achse eine Bewegung nach vorne und hinten ermöglicht. Mit diesen Achsen und der Z-Achse können Sie Werkstücken über die Bewegungsebenen hinweg unbegrenzte Funktionen hinzufügen.

Werkzeugwechsler

Der Werkzeugwechsler erhöht die Produktivität des vertikalen Bearbeitungszentrums, indem er die automatische Auswahl von Werkzeugen für unterschiedliche Aufgaben vom Grobschneiden bis zum Feinlochbohren ermöglicht.

Drehtische

Das Hinzufügen zusätzlicher Achsen zu den Vertikalfräsmaschinen kann die Produktivität erheblich steigern, indem eine einfache 3-Achsen-Fräsmaschine in eine 4-Achsen- oder 5-Achsen-Maschine umgewandelt wird, die in der Lage ist, komplexe Komponenten mit unterschiedlichen Oberflächen wie Turbinenschaufeln herzustellen.

Kühlmittelsystem

Die meisten CNC-Vertikalfräszentren verwenden nachrechnende Kühlmittelsysteme, um sicherzustellen, dass Teile und Schneidwerkzeuge gut geschmiert sind. Dieses Kühlmittelsystem verwendet häufig Wasser und lösliches Öl neben verschiedenen Flüssigkeiten.

Beilagen/Vollabdeckungen

Diese Abdeckungen tragen dazu bei, die beim Fräsen entstehenden Spritzer zu reduzieren. Ebenso schützt es die Maschinisten und die Umwelt vor dem Bearbeitungsvorgang.

Schnellladelader

Wechseltische oder andere automatisierte Teileladesysteme tragen dazu bei, die Produktivität des CNC-Vertikalbearbeitungszentrums zu steigern und gleichzeitig Ausfallzeiten zu reduzieren.

Schnecken-/Späneförderer

Späneförderer oder Schnecken können dabei helfen, Späne aus dem Arbeitsbereich zu transportieren, um die Produktivität zu steigern und Ausfallzeiten durch manuelles Schaufeln von Abfallspänen zu vermeiden.

Anwendungen und Verwendungen von Vertikale Bearbeitungszentren von VMC

Die vertikalen CNC-Bearbeitungszentren von JSWAY's können mehrere Teile und Produkte für verschiedene Branchen und Anwendungen bearbeiten. Branchen wie Luft- und Raumfahrt, verarbeitende Industrie, Maschinenbau und Medizin nutzen diese CNC-Bearbeitungstechnologie aufgrund ihrer hohen Genauigkeit, hohen Präzision und Volumenproduktionsanwendungen.

Hier sind einige der bearbeiteten Teile:

Teile mit ungewöhnlichen Formen

Strukturen wie ein Korb oder eine Basis haben unregelmäßige Formen. Die meisten dieser bearbeiteten Teile erfordern eine gemischte Mehrpunktbearbeitung von Punkt, Linie und Fläche  Vertikale Bearbeitungszentren von VMC Mit der automatischen Bearbeitungsfunktion können Sie diese komplexen Komponenten bearbeiten, die mit herkömmlichen Techniken oft nur schwer herzustellen sind.

Kastenförmiges Teil

Kastenförmige CNC-Teile sind solche mit einem Einlochsystem und mehreren Hohlräumen darin. Diese kastenförmigen Teile sind in Autos und Flugzeugen üblich. – Motorblock, Spindelkasten, Zahnradpumpengehäuse, Dieselmotorblock. Unter Verwendung einer Vertikale Bearbeitungszentren von VMC Mit einer einmaligen Aufspannung können Sie 60 – 95 % der Arbeitsschritte von Standard-Werkzeugmaschinen erledigen.

Darüber hinaus verfügen die CNC-Vertikalzentren über eine hohe Genauigkeit, Effizienz, Steifigkeit und einen automatischen Werkzeugwechsler. Vorausgesetzt, der Prozessablauf ist gut programmiert und Sie verwenden die richtigen Vorrichtungen und Werkzeuge, können die schwierigen Probleme der Bearbeitung kastenförmiger Teile gelöst werden.

Komplexe Teile mit vielen Kurven

Komponenten wie Propeller, Nocken und Laufräder mit komplexen Kurven sind in der Luftfahrt und im Transportwesen Standard. Bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen ist es schwierig, diese Komponenten mit gekrümmten Teilen, Oberflächenkonturen und Kasten/Gussstücken mit geschlossenen Innenhohlräumen mit der gewünschten Bearbeitungsgenauigkeit herzustellen.

Mehrachsige vertikale Bearbeitungszentren mit integrierter CNC-Maschinentechnologie tragen jedoch dazu bei, gebogene Teile mit höchster Präzision und Genauigkeit effizient und in kürzerer Zeit herzustellen.

Neue Teile in der Probeproduktion

JSWAY's  Vertikale Bearbeitungszentren von VMC bietet hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Wenn Sie das bearbeitete Objekt ändern, können Sie neue Programme erstellen und eingeben, einige Programmabschnitte ändern oder bestimmte Sonderanweisungen verwenden.

Mit der Zoomfunktion können Sie beispielsweise Teile mit gleicher Form, aber unterschiedlichen Größen erstellen. Es bietet hervorragenden Komfort für die Kleinserienproduktion, den Versuch neuer Produkte oder die Produktion mehrerer Sorten. Außerdem wird der Produktionsvorbereitungs- und Testfertigungszyklus verkürzt.

Unterschiede zwischen vertikalen und horizontalen CNC-Bearbeitungszentren

CNC-Bearbeitungszentren sind hochentwickelte Werkzeugmaschinen mit integrierter Automatisierung, Verbundbearbeitung, Vielseitigkeit und hoher Geschwindigkeit. Horizontale und vertikale Bearbeitungszentren sind die Standard-CNC-Fräsmaschinen. In diesem Abschnitt werden die Unterschiede zwischen den strukturellen Fähigkeiten und der technischen Leistung dieser Werkzeugmaschinen erörtert.

Die Ausrichtung der Spindel

Beide Maschinen verfügen über unterschiedliche Ausrichtungen, sodass Sie die Tiefe horizontaler Bearbeitungszentren oder die Präzision vertikaler Bearbeitung genießen können. Dies ist ein Hauptunterschied zwischen diesen beiden Maschinen. Die Ausrichtung oder Struktur der Spindel bestimmt, wie der Fräser mit dem Werkstück interagiert bzw. sich darauf bezieht.

Werkzeuggeometrie

Die Geometrie eines Werkzeugs beeinflusst häufig die Schnittspezifikationen und -ergebnisse. Die horizontalen CNC-Bearbeitungszentren sind kürzer und dicker, was bedeutet, dass sie über die erforderliche Stabilität verfügen, um bei der Bearbeitung tieferer Schnitte Widerstand zu leisten.

Andererseits ist die vertikale Bearbeitung präziser und ideal für kleinere Werkstücke. Dies hat jedoch seine Nachteile. Aufgrund der Vibration ist die Bearbeitung tieferer Schnitte nicht möglich, was zu Abweichungen von der Konstruktion führt.

Schnittspezifikationen und Genauigkeit

Die horizontalen Zentren schneiden im Hinblick auf ihre Abtragsraten besser ab als vertikale Zentren. Sie haben eine sehr hohe Stabilität und können tiefere Schnitte erzeugen. Im Allgemeinen werden Vertikalmaschinen häufig für begrenzte Vorgänge wie Nuten und Planfräsen verwendet. Aber sie können bei den Schnitten und der Endbearbeitung der Oberfläche sehr präzise vorgehen. Diese begrenzte Schneidfähigkeit führt also zu einer geringeren Abtragsrate.

Anzahl der zu bearbeitenden Seiten

Vertikale Bearbeitungszentren von VMC Insbesondere 5-Achs-Fräser eignen sich besser für die Bearbeitung mehrerer Werkstückseiten. Sie werden häufig mit integrierten Paletten mit angebrachten Vorrichtungen oder Grabsteinen geliefert. Auch die Spindelauslastung in vertikalen Bearbeitungszentren wird deutlich verbessert. Dadurch ist der Zugang zur Vorder- und Seitenfläche der Werkstücke einfacher. Dies verbessert die Produktivität und reduziert menschliche Fehler. Allerdings sind diese Möglichkeiten auf horizontale Bearbeitungszentren beschränkt.

Kosten für jede Maschine

Horizontale Maschinen sind in der Anschaffung und Wartung deutlich teurer. Außerdem benötigen sie für die Abwicklung ihrer Arbeiten professionelle Maschinisten. Dadurch erhöhen sich die gesamten Herstellungskosten.

Vertikale CNC-Maschinen hingegen kosten weniger als horizontale Maschinen. Ebenso sind die Bedienung und Wartung der vertikalen Dreh- und Fräszentren im Vergleich zu horizontalen Maschinen viel einfacher. Dadurch sind sie für alle Kleinserienproduktionen geeignet.