Leitfaden zur Auswahl eines hydraulischen Spannfutters: Sechs wichtige Abmessungen für CNC-Werkzeugmaschinen

Werkstück zuerst
• Form: Rundstäbe passen zu selbstzentrierenden Dreibackenfuttern; unregelmäßige oder exzentrische Teile erfordern unabhängige Vierbacken oder Sonderbacken.
• Material & Wandstärke: Weiche oder dünnwandige Teile benötigen weiche Backen oder Kuchenbacken, um Verformungen zu vermeiden; Stahl oder schwere Schnitte erfordern harte Backen mit hoher Steifigkeit.
• Maßhülle: Größten und kleinsten Durchmesser messen und Klemmspiel hinzufügen.

Werkzeugmaschinenbeschränkungen
• Spindelflansch: Der Außendurchmesser des Spannfutters darf den Maschinendurchmesser nicht überschreiten’s maximaler Schwung; der Durchgangslochdurchmesser muss mindestens dem Stangendurchmesser entsprechen.
• Drehzahlbegrenzung: Große Spannfutter erzeugen eine höhere Zentrifugalkraft; wählen Sie für Hochgeschwindigkeitsspindeln leichte oder dynamisch ausgewuchtete Modelle.
• Hydraulikstation: Überprüfen Sie die vorhandene Pumpe’s Durchfluss und Druck; bei Bedarf eine externe Station aufrüsten oder hinzufügen.

Prozessanforderungen
• Schnittkräfte: Schwere oder unterbrochene Schnitte erfordern eine hohe Klemmkraft; beim Schlichten oder Schleifen kann eine geringere Kraft verwendet werden, um eine Verformung zu vermeiden.
• Losgröße: Bei Aufträgen mit hoher Vielfalt und geringem Volumen sind Schnellwechselbacken von Vorteil; bei großen Losen stehen Haltbarkeit und lange Wartungsintervalle im Vordergrund.
• Kühlmittelumgebung: Bei der Nassbearbeitung sind wasserdichte Dichtungen oder Edelstahlgehäuse erforderlich, um Korrosion und dem Eindringen von Spänen zu widerstehen.

Genauigkeitsgrad
• Wiederholgenauigkeit: Beim Präzisionsdrehen oder -schleifen ist eine Konzentrizität im Mikrometerbereich erforderlich. Bei der allgemeinen Schruppbearbeitung können niedrigere Qualitäten akzeptiert werden, um Kosten zu sparen.
• Selbstzentrierung vs. unabhängig: Wählen Sie die Selbstzentrierung für eine enge Konzentrizität, unabhängig für die manuelle Einstellung exzentrischer oder unregelmäßiger Teile.

Wartungskosten
• Dichtungsverschleiß: Hohe Belastungszyklen profitieren von leicht austauschbaren Dichtungen und minimal freiliegenden Komponenten.
• Austauschbarkeit der Backen: Bevorzugen Sie auf dem freien Markt erhältliche Standard-Weich-/Hartbacken, um Ausfallzeiten und Ersatzteilkosten zu reduzieren.

Budget & Marken-Ökosystem
• Importierte Marken: hohe Genauigkeit, umfassendes Zubehörsortiment, lange Lebensdauer, geeignet für hochwertige Arbeiten.
• Inländische Marken: kostengünstiger, schneller Service vor Ort, ideal für preissensible Produktion.
• Modular erweiterbar: Wenn die Automatisierung der Zukunft—Roboterbeladung, Stangenlader—ist geplant, wählen Sie Hohlspannfutter mit standardisierten Flanschen für eine einfache Integration.